Обучение по профессии "Станочник широкого профиля"
Переподготовка и повышение квалификации по профессии «Станочник широкого профиля» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Станочник широкого профиля» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики; назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента; правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам; назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ.
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу.
9. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
10. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
11. Изоляторы - обточка на сверлильных станках специальным резцом.
12. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
13. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
14. Корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 - проточка по чертежу.
15. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
16. Оправки изоляторов - сверление.
17. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
18. Петли - фрезерование шарниров.
19. Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление.
20. Пробки, шпильки - токарная обработка.
21. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
22. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
23. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
24. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
25. Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок.
26. Угольники установочные - шлифование.
27. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
29. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10-му квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства). Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве; правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики; правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.
Примеры работ.
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом.
7. Детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов.
8. Заготовки конденсаторов - резка на заданный размер.
9. Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу.
10. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
11. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
12. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
13. Изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках.
14. Изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы.
15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
16. Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок.
17. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
18. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
19. Корпуса - обработка фасонной наружной поверхности.
20. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
21. Основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка.
22. Основания керамических конденсаторов - обработка.
23. Основания керамические размером 10 x 58 x 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском ±0,2 мм, разметка, сверление, зенкование.
24. Патроны сверлильные - токарная обработка.
25. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
26. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
27. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
28. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
29. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
30. Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов.
31. Центры токарные - точение под шлифование.
32. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
33. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
34. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
35. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков. Обработка изделий из керамики по 8-9-му квалитетам. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Установление режимов обработки изделий. Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производств), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов. Заточка и заправка сложного режущего инструмента. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивного инструмента; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; устройство различных моделей для обработки изделий из керамики; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; расчетные формулы построения геометрических фигур.
Примеры работ.
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
9. Гребенка из обожженной керамики - нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска.
10. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
11. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
12. Изоляторы с фасонным профилем - изготовление.
13. Изоляторы с фасонным профилем - разметка для сверления отверстий.
14. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
15. Каркасы с донышком (наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм) - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.
16. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.
17. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
18. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
19. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
20. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
21. Основания размером 15 x 100 x 100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке.
22. Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок с разметкой на 18, 36 и 40°. Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий.
23. Призмы проверочные - шлифование.
24. Протяжки круглые - токарная обработка.
25. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
26. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
27. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках (в условиях опытного и мелкосерийного производств). Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования для обработки всевозможных деталей из сырой и обоженной керамики; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ.
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
6. Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90°.
7. Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке.
8. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
9. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
10. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
11. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
12. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
13. Платы тонкостенные размером 12 x 175 x 100 мм (опытные образцы) с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление.
14. Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».
15. Пресс-формы многоместные - шлифование.
16. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.
17. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
18. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
19. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
20. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
21. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
22. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
23. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
24. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
25. Шатуны - токарная обработка.
26. Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ.
27. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
28. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 102. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-му квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ.
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные - шлифование.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
7-й разряд
Характеристика работ. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности). Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки.
Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках; правила расчета и выбора последовательности и режимов обработки, обеспечивающих использование полной мощности станков.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
8-й разряд
Характеристика работ. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности) с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.
Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ________________ № ________
станочнику широкого профиля |
|
УТВЕРЖДАЮ
|
||||||||||||||||||||
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Станочник широкого профиля является рабочим.
2. Станочником широкого профиля может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.
3. Станочник широкого профиля подчиняется непосредственному начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).
4. В своей деятельности станочник широкого профиля руководствуется:
техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных станочнику широкого профиля;
приказами, распоряжениями руководителя организации;
указаниями руководителя структурного подразделения;
инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, утвержденной руководителем организации;
настоящей рабочей инструкцией.
5. Станочник широкого профиля 2-го разряда должен знать:
принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента;
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
правила заточки и установки резцов и сверл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики;
назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента;
правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам;
назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента;
правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;
основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости.
(5. Станочник широкого профиля 3-го разряда должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;
элементы и виды резьб;
характеристики шлифовальных кругов и сегментов;
влияние температуры на размеры деталей;
форму и расположение поверхностей;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
основные свойства обрабатываемых материалов;
классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве;
правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики;
правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.
5. Станочник широкого профиля 4-го разряда должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
виды абразивного инструмента;
требования по электротехнике;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
устройство различных моделей для обработки изделий из керамики;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки;
расчетные формулы построения геометрических фигур.
5. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;
основы теории резания металлов;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования для обработки всевозможных деталей из сырой и обоженной керамики;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
5. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
основные принципы калибрования сложных профилей;
правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
5. Станочник широкого профиля 7-го разряда должен знать:
конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках;
правила расчета и выбора последовательности и режимов обработки, обеспечивающих использование полной мощности станков.
5. Станочник широкого профиля 8-го разряда должен знать:
конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков;
назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.)
6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, станочник широкого профиля также должен знать:
технологический процесс выполняемой работы;
технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ;
организацию труда на своем рабочем месте;
правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;
нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;
виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
правила внутреннего трудового распорядка в организации;
правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;
правила и способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим;
систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;
основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;
формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;
порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;
основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.
7. Станочник широкого профиля обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, ведением установленной документации, проверкой исправности оборудования.
8. Станочник широкого профиля периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастном случае, при возникновении аварийных ситуаций.
ГЛАВА 2
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
9. Станочнику широкого профиля 2-го разряда поручается:
9.1. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
9.2. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.
9.3. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
9.4. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.
9.5. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.
9.6. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
9.7. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках.
9.8. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей.
9.9. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.
Примеры работ для станочника широкого профиля 2-го разряда:
автонормали крепежные - бесцентровое шлифование;
баллоны и фитинги - токарная обработка;
болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ;
валы длиной до 1 500 мм - обдирка;
вкладыши - сверление отверстий под смазку;
воротки и клуппы - токарная обработка;
втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование;
втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу;
гайки нормальные - зенкование отверстий;
детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование;
изоляторы - обточка на сверлильных станках специальным резцом;
ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка;
кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;
корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 - проточка по чертежу;
метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок;
оправки изоляторов - сверление;
оси, оправки - бесцентровое шлифование;
петли - фрезерование шарниров;
подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление;
пробки, шпильки - токарная обработка;
прокладки - фрезерование торцов и скосов;
ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;
скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование;
ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки;
трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок;
угольники установочные - шлифование;
фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток;
шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;
штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование;
(9. Станочнику широкого профиля 3-го разряда поручается:
9.1. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10-му квалитетам.
9.2. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.
9.3. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками.
9.4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.
9.5. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.
9.6. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.
9.7. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
9.8. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
9.9. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства).
9.10. Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий.
9.11. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона.
9.12. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.
Примеры работ для станочника широкого профиля 3-го разряда:
башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование;
валы длиной свыше 1 500 мм - обдирка;
валы, оси - сверление косых смазочных отверстий;
вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке;
втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка;
детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом;
детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов;
заготовки конденсаторов - резка на заданный размер;
заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу;
звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;
зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка;
зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;
изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках;
изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы;
калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;
каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок;
кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;
корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах;
корпуса - обработка фасонной наружной поверхности;
ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей;
основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка;
основания керамических конденсаторов - обработка;
основания керамические размером 10×58×58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском ±0,2 мм, разметка, сверление, зенкование;
патроны сверлильные - токарная обработка;
пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура;
развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;
резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней;
рукоятки фигурные - токарная обработка;
стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;
трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов;
центры токарные - точение под шлифование;
шарошки сферические и угловые - фрезерование;
шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей;
шестерни - сверление и развертывание отверстий;
штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
9. Станочнику широкого профиля 4-го разряда поручается:
9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений.
9.2. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках.
9.3. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.
9.4. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.
9.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
9.6. Наладка обслуживаемых станков.
9.7. Обработка изделий из керамики по 8-9-му квалитетам.
9.8. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку.
9.9. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
9.10. Установление режимов обработки изделий.
9.11. Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производств), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов.
9.12. Заточка и заправка сложного режущего инструмента.
9.13. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов.
9.14. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
9.15. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Примеры работ для станочника широкого профиля 4-го разряда:
бабки задние - окончательная расточка отверстий;
балансиры рессорные - фрезерование;
баллоны - токарная обработка;
вальцовки - шлифование конуса и шейки;
валы паровых турбин - предварительная обработка;
валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону;
венцы червячные многозаходные - фрезерование;
винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы;
гребенка из обожженной керамики - нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска;
детали станков - фрезерование шпоночных пазов;
диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали;
изоляторы с фасонным профилем - изготовление;
изоляторы с фасонным профилем - разметка для сверления отверстий;
каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;
каркасы с донышком (наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм) - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса;
корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий;
лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля;
муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок;
обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование;
оправки трубопрокатных станов - шлифование;
основания размером 15×100×100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке;
платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок с разметкой на 18, 36 и 40°. Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий;
призмы проверочные - шлифование;
протяжки круглые - токарная обработка;
роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка;
фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий;
шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
9. Станочнику широкого профиля 5-го разряда поручается:
9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
9.2. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
9.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
9.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
9.5. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
9.6. Шлифование электрокорунда.
9.7. Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках (в условиях опытного и мелкосерийного производств).
9.8. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
9.9. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
Примеры работ для станочника широкого профиля 5-го разряда:
валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой;
валы распределительные дизелей длиной свыше 1 000 до 6 000 мм - окончательная обработка;
винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;
инжекторы водяные и паровые - токарная обработка;
каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю;
каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90°;
каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке;
картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий;
кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка;
лимбы цилиндрические и конические - фрезерование;
муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов;
патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе;
платы тонкостенные размером 12×175×100 мм (опытные образцы) с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление;
ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста»;
пресс-формы многоместные - шлифование;
роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка;
роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;
секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру;
станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий;
статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев;
цилиндры компрессоров - токарная обработка;
цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов;
червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;
шатуны - токарная обработка;
щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ;
эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке;
эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
9. Станочнику широкого профиля 6-го разряда поручается:
9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-му квалитетам.
9.2. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
9.3. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.
9.4. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Примеры работ для станочника широкого профиля 6-го разряда:
валки калибровочного стана - полная токарная обработка;
валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка;
валы распределительные дизелей длиной свыше 6 000 мм - окончательная обработка;
валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом;
валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам;
колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба;
копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру;
корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование;
матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование;
накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;
протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное;
резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление;
роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;
статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;
червяки многозаходные - шлифование.
9. Станочнику широкого профиля 7-го разряда* поручается:
9.1. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности).
9.2. Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки.
__________________________
* Для присвоения станочнику широкого профиля 7-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
9. Станочнику широкого профиля 8-го разряда* поручается:
9.1. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности) с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.
___________________________
* Для присвоения станочнику широкого профиля 8-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.)
ГЛАВА 3
ПРАВА
10. Станочник широкого профиля имеет право:
на обеспечение инструментом, средствами индивидуальной защиты, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;
на обеспечение информацией о специфике работы;
на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;
сообщать непосредственному руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;
сообщать в пределах своей компетенции непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;
на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;
повышать свою квалификацию в установленном порядке;
на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.
ГЛАВА 4
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
11. Станочник широкого профиля несет ответственность:
за некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;
несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;
совершение правонарушений в процессе своей деятельности - в соответствии с действующим законодательством;
причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.
|
Наименование должности руководителя структурного подразделения |
|
|
|
||
|
|
(подпись) |
|
(расшифровка подписи) |
||
|
|
|
|
|
||
|
Визы |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
С инструкцией ознакомлен |
|
|
|
||
|
|
(подпись) |
|
(расшифровка подписи) |
||
|
|
|
|
|
Примечание. Станочник широкого профиля более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).
| Слушатели | |
| Категория слушателей | рабочие (служащие) |
| Программа | |
| Тип программы | переподготовка, повышение квалификации |
| Форма обучения | дневная (групповая или индивидуальная) |
| Срок обучения по программе переподготовки | 63 рабочих дня (22 рабочих дня - теоретическое обучение; 40 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен) |
| Срок обучения по программе повышения квалификации | 10 рабочих дней (3 рабочих дня - теоретическое обучение; 6 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен) |
| Форма итоговой аттестации | квалификационный экзамен |
| Выдаваемые документы | Свидетельство о подготовке, переподготовке, повышении квалификации рабочего (служащего) |
| Оплата | |
| Стоимость обучения | договорная |
| Варианты оплаты | предоплата, отсрочка платежа |
Написать отзыв
Ваше имя:
Ваш отзыв:
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.
Оценка: Плохо Хорошо
Введите код, указанный на картинке:
