Переподготовка по профессии "Смазчик"

Переподготовка рабочих по профессии "Смазчик" с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии "Смазчик" проводится как в учреждении образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

СМАЗЧИК

1-й разряд
 

Характеристика работ. Смазывание трущихся частей машин, механизмов, двигателей, приводов агрегатов, автомашин, тракторов и другого оборудования и машин в установленные сроки. Замена и заливка смазочных материалов в редукторы и коробки передач, в лубрикаторы и другие автоматические действующие приборы для смазывания под давлением. Заливка масла в масленки. Сбор отработанных масел для очистки. Очистка трансмиссионных валов от пыли и грязи.
Должен знать: расположение обслуживаемого оборудования на участке; трущиеся части, подлежащие смазыванию; виды, сорта и назначение смазочных материалов; схему маслопроводов обслуживаемого оборудования и машин; правила, сроки и периодичность смазывания и чистки машин и оборудования; способы установки лестниц, стремянок и других приспособлений для подъема к движущимся частям оборудования; назначение наиболее распространенного простого инструмента и приспособлений, применяемых при смазывании, чистке и промывке.

 СМАЗЧИК

2-й разряд
 

Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов оборудования, аппаратов и приборов с прочисткой и промывкой их в установленные сроки. Наблюдение на обслуживаемом участке (цехе) за исправным состоянием маслопроводящих систем. Осмотр, заправка и смазывание вагонных букс и других трущихся деталей подвижного состава. Замена неисправных масленок и устранение дефектов в маслопроводах. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойств и назначения. Получение, хранение и учет смазочных и обтирочных материалов. Уборка отходов смазочных материалов и деталей механизмов и станин. Удаление масла из накопительных приямков.
Должен знать: схемы маслопроводов, смазывающих устройств и периодичность смазывания различного оборудования; состав и свойства смазочных материалов; виды смазочных систем (кольцевая, набивная, под давлением); устройство масляных насосов, фильтров и правила их регулирования; правила хранения, учета смазочных материалов; способы уборки и утилизации проливов маслопродуктов на различных участках, в т.ч. в природоохранной зоне; основные сведения о регенерации отработанных масел.

СМАЗЧИК

3-й разряд
 

Характеристика работ. Смазывание трущихся частей механизмов ценного, ответственного, уникального оборудования, аппаратов и механизмов при помощи различных сложных приспособлений и приборов. Смазывание труднодоступных мест оборудования во время его работы. Определение пригодности масел по результатам лабораторного анализа в соответствии с эксплуатационными требованиями. Подбор смазочных материалов в зависимости от их свойств и назначения. Заправка густыми и жидкими смазочными материалами резервуаров, автоматических и ручных станций.
Должен знать: виды монтажных схем смазывания; устройство аппаратуры полуавтоматического и автоматического смазывания; технические требования к качеству масел для соответствующих типов оборудования; правила отбора проб эксплуатационных масел; методы определения качества масел на основе химических анализов, представленных лабораторией; способы уборки и утилизации проливов маслопродуктов.

 СМАЗЧИК

4-й разряд
 

Характеристика работ. Смазывание тяжело нагруженных трущихся частей механизмов уникального, ответственного, валкового оборудования, гидравлических агрегатов и установок при помощи сложных приспособлений и специальных устройств. Смазывание труднодоступных мест оборудования, работающего в условиях повышенной нагрузки, высокой температуры и в среде, содержащей взвешенные частицы абразива, пыли, сажи и др. Подбор смазочных материалов по своим физико-химическим характеристикам в зависимости от условий работы механизмов: нагрузки на трущиеся части, скорости вращающихся и трущихся частей, температуры окружающей среды. Определение количества, вязкости масел и густых смазок для смазки зубчатых зацеплений и подшипников. Обслуживание централизованных циркуляционных систем, питателей централизованной жидкой смазки, автоматических систем густой смазки, гидростанций привода исполнительных механизмов.
Должен знать: принципиальные схемы трубопроводов автоматической смазки; устройство, принцип работы механизмов и приборов систем смазки; виды и область применения различных масел и смазок; основные и дублирующие марки масел и смазок; типы и назначение присадок, применяемых для улучшения свойств смазочных материалов.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: