Отзывы Слушателей
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим
Закончил курсы ADR в г.Гродно. Всё доступно и понятно. Девушки в офисе очень приятные и отзывчивые. СУПЕР!!! Всем буду советовать этот центр. Спасибо... ...»
Кирилл

Обучение по профессии "Заточник"

$0.00
Модель: zatochnik
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка, повышение квалификации по профессии «Заточник» с присвоением квалификационного разряда.

Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАТОЧНИК

2-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13-му квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11-му квалитетам и параметру Rа 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительного инструмента; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Заточка:

1. Зенковки.

2. Зубила слесарные и пневматические.

3. Иглы для волок простой конфигурации.

4. Ножи для наборных фрез - предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм.

6. Просечки всех видов.

7. Резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части.

9. Электроды - зачистка торцов.

 

ЗАТОЧНИК

3-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11-му квалитетам и параметру Rа 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7-10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различного инструмента для резки продуктов и табака, а также инструмента для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Заточка:

1. Зенкеры - заточка режущих граней.

2. Иглы для волок сложной конфигурации.

3. Метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба.

4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм.

5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм.

7. Развертки цилиндрические.

8. Развертки конусные со спиральным зубом.

9. Резаки для вырубки деталей верха обуви.

10. Резцы токарные - полная заточка.

11. Резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней.

12. Сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев.

13. Сверла перовые и специальные - заточка режущих граней.

14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава.

15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм.

16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, отборки фальца - заточка по передней грани.

17. Фрезы дисковые со ставными ножами - заточка режущих граней.

18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани.

19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.

 

ЗАТОЧНИК

4-й разряд

 

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8-му квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Заточка:

1. Долбяки зуборезные - заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм.

3. Пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону.

6. Резцы для нарезания резьбы.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.

 

ЗАТОЧНИК

 

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8-му квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ.

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка.

2. Инструмент алмазный - заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка.

4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.

 

(наименование организации)

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

________________ № ________

 

(место составления)

 

заточнику

 

УТВЕРЖДАЮ

 

(наименование должности руководителя организации)

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

(дата)

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Заточник является рабочим.

2. Заточником может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.

3. Заточник подчиняется непосредственно начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).

4. В своей деятельности заточник руководствуется:

техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных заточнику;

приказами, распоряжениями руководителя организации;

указаниями руководителя структурного подразделения;

инструкцией по охране труда для заточника, утвержденной руководителем организации;

настоящей рабочей инструкцией.

5. Заточник 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы однотипных заточных станков;

наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительного инструмента;

характеристики и условия применения шлифовальных кругов;

правила установки и правки шлифовальных кругов;

наименования и маркировку обрабатываемых материалов;

основные сведения о допусках и посадках;

квалитеты и параметры шероховатости.

(5. Заточник 3-го разряда должен знать:

устройство и правила подналадки заточных станков;

устройство универсальных и специальных приспособлений;

характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке;

влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента;

значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

допуски и посадки;

квалитеты и параметры шероховатости.

5. Заточник 4-го разряда должен знать:

устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;

конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений;

способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;

устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

5. Заточник 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;

правила заточки и выверки сложного инструмента;

физико-механические свойства высокотвердых сплавов;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента.)

6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, заточник также должен знать:

технологический процесс выполняемой работы;

технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ;

организацию труда на своем рабочем месте;

правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего характера при производстве работ в необходимых случаях;

способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии в таких ремонтах;

нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

правила внутреннего трудового распорядка в организации;

правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

7. Заточник обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, ведением установленной документации, проверкой исправности оборудования.

8. Заточник периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастном случае, при возникновении аварийных ситуаций.

ГЛАВА 2
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

9. Заточнику 2-го разряда поручается:

9.1. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13-му квалитетам на универсальном оборудовании.

9.2. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11-му квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента.

9.3. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Примеры работ для заточника 2-го разряда:

заточка:

зенковки;

зубила слесарные и пневматические;

иглы для волок простой конфигурации;

ножи для наборных фрез - предварительная заточка;

ножи прессов длиной до 500 мм;

просечки всех видов;

резцы - предварительная заточка после напайки твердыми сплавами;

сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм - заточка режущей части;

электроды - зачистка торцов.

(9. Заточнику 3-го разряда поручается:

9.1. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11-му квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.

9.2. Заточка режущего инструмента по 7-10-му квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента.

9.3. Заточка и правка различного инструмента для резки продуктов и табака, а также инструмента для вырезальных и других подобных машин.

Примеры работ для заточника 3-го разряда:

заточка:

зенкеры - заточка режущих граней;

иглы для волок сложной конфигурации;

метчики диаметром свыше 2 мм - заточка зуба;

ножи прессов длиной свыше 500 мм;

пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава - заточка по передней и задней граням и заборному конусу;

плашки круглые диаметром свыше 2 мм;

развертки цилиндрические;

развертки конусные со спиральным зубом;

резаки для вырубки деталей верха обуви;

резцы токарные - полная заточка;

резцы с пластинками твердых сплавов - заточка и доводка передней и задней граней;

сегменты к пилам - заточка режущих граней зубьев;

сверла перовые и специальные - заточка режущих граней;

сверла, оснащенные пластинками твердого сплава;

сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм;

фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, отборки фальца - заточка по передней грани;

фрезы дисковые со ставными ножами - заточка режущих граней;

фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые - заточка по передней грани;

фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые - заточка зуба по передней и задней граням.

9. Заточнику 4-го разряда поручается:

9.1. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8-му квалитетам и параметру Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Примеры работ для заточника 4-го разряда:

заточка:

долбяки зуборезные - заточка по передней грани;

метчики диаметром до 2 мм;

пластины расточные фасонные - заточка и доводка по передней и задней граням;

плашки круглые диаметром до 2 мм;

развертки и зенкеры ступенчатые - заточка и доводка по шаблону;

резцы для нарезания резьбы;

фрезы резьбовые, червячные, модульные;

фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.

9. Заточнику 5-го разряда поручается:

9.1. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8-му квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки.

9.2. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов.

9.3. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Примеры работ для заточника 5-го разряда:

головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава - заточка;

инструмент алмазный - заточка и доводка;

протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок - заточка и доводка;

фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм - заточка;

фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом - заточка зуба вручную.)

ГЛАВА 3
ПРАВА

10. Заточник имеет право:

на обеспечение инструментом, СИЗ, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;

на обеспечение информацией о специфике работы;

на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;

сообщать непосредственному руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;

в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;

на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

повышать свою квалификацию в установленном порядке;

на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.

ГЛАВА 4
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

11. Заточник несет ответственность за:

некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

совершение правонарушений в процессе своей деятельности, причинение материального ущерба организации - в соответствии с законодательством.

 

Наименование должности руководителя структурного подразделения

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

Визы

 

 

 

 

 

 

 

С инструкцией ознакомлен

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

(дата)

Примечание. Заточник более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).

Рабочая инструкция оформлена в соответствии с требованиями СТБ 6.38-2016 «Унифицированные системы документации Республики Беларусь. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов» (утвержден постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.10.2016 № 83, входит в Унифицированную систему организационно-распорядительной документации (УСОРД), утвержденную приказом Департамента по архивам и делопроизводству Министерства юстиции Республики Беларусь от 28.11.2019 № 41).

 

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (22 рабочих дня - теоретическое обучение; 40 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации 10 рабочих дней (3 рабочих дня - теоретическое обучение; 6 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2020.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки:

(function(w,d,u){ var s=d.createElement('script');s.async=true;s.src=u+'?'+(Date.now()/60000|0); var h=d.getElementsByTagName('script')[0];h.parentNode.insertBefore(s,h); })(window,document,'https://cdn-ru.bitrix24.by/b8981429/crm/site_button/loader_6_qv9get.js');