Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Обучение по профессии "Станочник широкого профиля"

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: stanochnik-shirokogo-profilja
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка и повышение квалификации по профессии «Станочник широкого профиля» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Станочник широкого профиля» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики; назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента; правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам; назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента; правила и способы охлаждения обрабатываемого материала; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей; основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.

2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.

3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ. 

4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.

5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.

6. Воротки и клуппы - токарная обработка.

7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.

8. Втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу.

9. Гайки нормальные - зенкование отверстий.

10. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.

11. Изоляторы - обточка на сверлильных станках специальным резцом.

12. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.

13. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.

14. Корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 - проточка по чертежу.

15. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.

16. Оправки изоляторов - сверление.

17. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.

18. Петли - фрезерование шарниров.

19. Подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление.

20. Пробки, шпильки - токарная обработка.

21. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.

22. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.

23. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.

24. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.

25. Трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок.

26. Угольники установочные - шлифование.

27. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.

28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.

29. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10-му квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства). Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве; правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики; правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.

2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.

3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.

4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.

5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.

6. Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом.

7. Детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов.

8. Заготовки конденсаторов - резка на заданный размер.

9. Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу.

10. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.

11. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.

12. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.

13. Изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках.

14. Изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы.

15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.

16. Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок.

17. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.

18. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.

19. Корпуса - обработка фасонной наружной поверхности.

20. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.

21. Основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка.

22. Основания керамических конденсаторов - обработка.

23. Основания керамические размером 10 x 58 x 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском ±0,2 мм, разметка, сверление, зенкование.

24. Патроны сверлильные - токарная обработка.

25. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.

26. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.

27. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.

28. Рукоятки фигурные - токарная обработка.

29. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.

30. Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов.

31. Центры токарные - точение под шлифование.

32. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.

33. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.

34. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.

35. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков. Обработка изделий из керамики по 8-9-му квалитетам. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Установление режимов обработки изделий. Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производств), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов. Заточка и заправка сложного режущего инструмента. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивного инструмента; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; устройство различных моделей для обработки изделий из керамики; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; расчетные формулы построения геометрических фигур.

Примеры работ.

1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.

2. Балансиры рессорные - фрезерование.

3. Баллоны - токарная обработка.

4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.

5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.

6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.

7. Венцы червячные многозаходные - фрезерование.

8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.

9. Гребенка из обожженной керамики - нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска.

10. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.

11. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.

12. Изоляторы с фасонным профилем - изготовление.

13. Изоляторы с фасонным профилем - разметка для сверления отверстий.

14. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

15. Каркасы с донышком (наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм) - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса.

16. Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.

17. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.

18. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.

19. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.

20. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.

21. Основания размером 15 x 100 x 100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке.

22. Платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок с разметкой на 18, 36 и 40°. Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий.

23. Призмы проверочные - шлифование.

24. Протяжки круглые - токарная обработка.

25. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.

26. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.

27. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках (в условиях опытного и мелкосерийного производств). Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования для обработки всевозможных деталей из сырой и обоженной керамики; конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.

3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.

4. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.

5. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.

6. Каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90°.

7. Каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке.

8. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.

9. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.

10. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.

11. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.

12. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.

13. Платы тонкостенные размером 12 x 175 x 100 мм (опытные образцы) с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление.

14. Ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

15. Пресс-формы многоместные - шлифование.

16. Роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка.

17. Роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

18. Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.

19. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.

20. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

21. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.

22. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.

23. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.

24. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.

25. Шатуны - токарная обработка.

26. Щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ.

27. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.

28. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 102. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-му квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.

2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.

3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.

4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.

5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.

6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.

7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.

8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.

9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.

10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.

11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.

12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.

13. Роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

15. Червяки многозаходные - шлифование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности). Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки.

Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках; правила расчета и выбора последовательности и режимов обработки, обеспечивающих использование полной мощности станков.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ

8-й разряд

Характеристика работ. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности) с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.

Должен знать: конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.

 

(наименование организации)

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

________________ № ________

 

(место составления)

 

станочнику широкого профиля

 

УТВЕРЖДАЮ

 

(наименование должности руководителя организации)

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

(дата)

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Станочник широкого профиля является рабочим.

2. Станочником широкого профиля может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.

3. Станочник широкого профиля подчиняется непосредственному начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).

4. В своей деятельности станочник широкого профиля руководствуется:

техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных станочнику широкого профиля;

приказами, распоряжениями руководителя организации;

указаниями руководителя структурного подразделения;

инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, утвержденной руководителем организации;

настоящей рабочей инструкцией.

5. Станочник широкого профиля 2-го разряда должен знать:

принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, специального режущего инструмента;

маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

правила заточки и установки резцов и сверл;

виды фрез, резцов и их основные углы;

виды шлифовальных кругов и сегментов;

способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования по обработке керамики;

назначение и условия применения простых универсальных приспособлений, режущего и несложного контрольно-измерительного инструмента;

правила подборки шестерен для нарезки резьбы по таблицам;

назначение и правила применения установки и углы нормального и специального режущего инструмента;

правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;

назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

основные требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям;

основные сведения о допусках и посадках;

квалитеты и параметры шероховатости.

(5. Станочник широкого профиля 3-го разряда должен знать:

устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов;

устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента;

элементы и виды резьб;

характеристики шлифовальных кругов и сегментов;

влияние температуры на размеры деталей;

форму и расположение поверхностей;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

основные свойства обрабатываемых материалов;

классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве;

правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики;

правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.

5. Станочник широкого профиля 4-го разряда должен знать:

устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;

конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;

маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;

виды абразивного инструмента;

требования по электротехнике;

правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

устройство различных моделей для обработки изделий из керамики;

кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки;

расчетные формулы построения геометрических фигур.

5. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

способы установки и выверки деталей;

геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;

конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;

устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов;

основы теории резания металлов;

основные принципы калибровки сложных профилей;

правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;

кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования для обработки всевозможных деталей из сырой и обоженной керамики;

конструкцию обслуживаемого оборудования;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

5. Станочник широкого профиля 6-го разряда должен знать:

конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков;

способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;

устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;

правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основные принципы калибрования сложных профилей;

правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;

способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

5. Станочник широкого профиля 7-го разряда должен знать:

конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков;

способы достижения установленной точности и чистоты обработки на металлорежущих станках;

правила расчета и выбора последовательности и режимов обработки, обеспечивающих использование полной мощности станков.

5. Станочник широкого профиля 8-го разряда должен знать:

конструкции и правила проверки на точность обслуживаемых станков;

назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений.)

6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, станочник широкого профиля также должен знать:

технологический процесс выполняемой работы;

технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ;

организацию труда на своем рабочем месте;

правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

правила внутреннего трудового распорядка в организации;

правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

правила и способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим;

систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

7. Станочник широкого профиля обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, ведением установленной документации, проверкой исправности оборудования.

8. Станочник широкого профиля периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастном случае, при возникновении аварийных ситуаций.

ГЛАВА 2
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

9. Станочнику широкого профиля 2-го разряда поручается:

9.1. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14-му квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11-му квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.

9.2. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках.

9.3. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках.

9.4. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках.

9.5. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами.

9.6. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.

9.7. Обработка керамических деталей и узлов по 11-12-му квалитетам на настроенных станках.

9.8. Несложная подналадка станка для обработки повторяющихся деталей.

9.9. Установка и крепление деталей в универсальных зажимных приспособлениях с простой выверкой, выбор числа оборотов и величины подачи по таблицам и установка их на распределительном устройстве станка.

Примеры работ для станочника широкого профиля 2-го разряда:

автонормали крепежные - бесцентровое шлифование;

баллоны и фитинги - токарная обработка;

болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ;

валы длиной до 1 500 мм - обдирка;

вкладыши - сверление отверстий под смазку;

воротки и клуппы - токарная обработка;

втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование;

втулки из керамики с внутренним диаметром 20 мм - проточка по чертежу;

гайки нормальные - зенкование отверстий;

детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование;

изоляторы - обточка на сверлильных станках специальным резцом;

ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка;

кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты;

корпуса ФГТИ, ИКПТ-30, 40, 50 - проточка по чертежу;

метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок;

оправки изоляторов - сверление;

оси, оправки - бесцентровое шлифование;

петли - фрезерование шарниров;

подставки различные для каркасов и изоляторов - изготовление;

пробки, шпильки - токарная обработка;

прокладки - фрезерование торцов и скосов;

ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов;

скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование;

ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки;

трубы керамические - резка с подрезкой торцов со снятием фасок;

угольники установочные - шлифование;

фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток;

шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;

штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование;

(9. Станочнику широкого профиля 3-го разряда поручается:

9.1. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10-му квалитетам.

9.2. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках.

9.3. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками.

9.4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек.

9.5. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору.

9.6. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

9.7. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

9.8. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

9.9. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства).

9.10. Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий.

9.11. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона.

9.12. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.

Примеры работ для станочника широкого профиля 3-го разряда:

башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование;

валы длиной свыше 1 500 мм - обдирка;

валы, оси - сверление косых смазочных отверстий;

вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке;

втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка;

детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом;

детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов;

заготовки конденсаторов - резка на заданный размер;

заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу;

звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование;

зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка;

зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части;

изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках;

изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы;

калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части;

каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок;

кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка;

корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах;

корпуса - обработка фасонной наружной поверхности;

ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей;

основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка;

основания керамических конденсаторов - обработка;

основания керамические размером 10×58×58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском ±0,2 мм, разметка, сверление, зенкование;

патроны сверлильные - токарная обработка;

пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура;

развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части;

резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней;

рукоятки фигурные - токарная обработка;

стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;

трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов;

центры токарные - точение под шлифование;

шарошки сферические и угловые - фрезерование;

шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей;

шестерни - сверление и развертывание отверстий;

штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.

9. Станочнику широкого профиля 4-го разряда поручается:

9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-9-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8-му квалитетам, с применением различного режущего инструмента и универсальных приспособлений.

9.2. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках.

9.3. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек.

9.4. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

9.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

9.6. Наладка обслуживаемых станков.

9.7. Обработка изделий из керамики по 8-9-му квалитетам.

9.8. Наладка, регулировка спаренного агрегата, производящего одновременно протяжку керамических трубок, нарезку в размер и сушку.

9.9. Настройка различных станков для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.

9.10. Установление режимов обработки изделий.

9.11. Производство расчетов, связанных с выполнением работ на фрезерных, токарных, сверлильных, камнерезных станках (в условиях серийного и мелкосерийного производств), на агрегате по изготовлению керамических оснований малых габаритов.

9.12. Заточка и заправка сложного режущего инструмента.

9.13. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструмента, приборов и опытных нумерационных аппаратов.

9.14. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

9.15. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Примеры работ для станочника широкого профиля 4-го разряда:

бабки задние - окончательная расточка отверстий;

балансиры рессорные - фрезерование;

баллоны - токарная обработка;

вальцовки - шлифование конуса и шейки;

валы паровых турбин - предварительная обработка;

валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону;

венцы червячные многозаходные - фрезерование;

винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы;

гребенка из обожженной керамики - нарезка зуба на камнерезном станке с помощью алмазного диска;

детали станков - фрезерование шпоночных пазов;

диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали;

изоляторы с фасонным профилем - изготовление;

изоляторы с фасонным профилем - разметка для сверления отверстий;

каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование;

каркасы с донышком (наружный диаметр до 40 мм, толщина стенок до 5 мм) - нарезка упорной резьбы с шагом 1,7 мм, разметка и сверление отверстий на корпусе каркаса;

корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий;

лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля;

муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок;

обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование;

оправки трубопрокатных станов - шлифование;

основания размером 15×100×100 мм из необожженной керамики - фрезерование заготовки, разметка пазов и окон, сверление 32 отверстий по разметке;

платы для подстроечных конденсаторов - полное изготовление из прямоугольных керамических заготовок с разметкой на 18, 36 и 40°. Фрезерование пазов под различными углами, сверление, зенкование отверстий;

призмы проверочные - шлифование;

протяжки круглые - токарная обработка;

роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка;

фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий;

шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.

9. Станочнику широкого профиля 5-го разряда поручается:

9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7-му квалитетам, на сверлильных станках по 6-му квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6-му квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

9.2. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

9.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

9.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

9.5. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

9.6. Шлифование электрокорунда.

9.7. Обработка всевозможных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках (в условиях опытного и мелкосерийного производств).

9.8. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.

9.9. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.

Примеры работ для станочника широкого профиля 5-го разряда:

валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой;

валы распределительные дизелей длиной свыше 1 000 до 6 000 мм - окончательная обработка;

винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы;

инжекторы водяные и паровые - токарная обработка;

каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю;

каркасы керамические сложной конфигурации - нарезка однозаходной и двухзаходной резьбы, разметка и фрезерование пазов по наружному диаметру под углом 90°;

каркасы керамические тонкостенные - изготовление, нарезка прямоугольной резьбы, сверление отверстий и разметка на делительной головке;

картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий;

кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка;

лимбы цилиндрические и конические - фрезерование;

муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов;

патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе;

платы тонкостенные размером 12×175×100 мм (опытные образцы) с большим количеством отверстий, окон, пазов, фигурных окон - полное изготовление;

ползуны - фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста»;

пресс-формы многоместные - шлифование;

роторы цельнокованые паровых турбин - предварительная обработка;

роторы турбогенераторов мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;

секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру;

станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий;

статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30 000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;

фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев;

цилиндры компрессоров - токарная обработка;

цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов;

червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы;

шатуны - токарная обработка;

щеки и каркасы вариометров - полное изготовление, подбор и подгонка сопряжения, подгонка зазоров по заданным ТУ;

эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке;

эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

9. Станочнику широкого профиля 6-го разряда поручается:

9.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5-му квалитетам.

9.2. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.

9.3. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках.

9.4. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Примеры работ для станочника широкого профиля 6-го разряда:

валки калибровочного стана - полная токарная обработка;

валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка;

валы распределительные дизелей длиной свыше 6 000 мм - окончательная обработка;

валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом;

валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам;

колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба;

копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру;

корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование;

матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование;

накатки для профильного шлифования - шлифование профильное;

протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное;

резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление;

роторы турбогенераторов мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках;

статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек;

червяки многозаходные - шлифование.

9. Станочнику широкого профиля 7-го разряда* поручается:

9.1. Обработка на универсальных металлорежущих станках сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности).

9.2. Разработка рабочих эскизов с выполнением необходимых расчетов, выбором технологической последовательности и определением оптимальных режимов обработки.

 

__________________________

* Для присвоения станочнику широкого профиля 7-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

9. Станочнику широкого профиля 8-го разряда* поручается:

9.1. Обработка на уникальных, экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках особо сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки и инструмента по 1-5-му квалитетам (0-1-му классам точности) с большим количеством переходов и установок, труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления точной выверки в различных плоскостях.

 

___________________________

* Для присвоения станочнику широкого профиля 8-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

ГЛАВА 3
ПРАВА

10. Станочник широкого профиля имеет право:

на обеспечение инструментом, средствами индивидуальной защиты, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;

на обеспечение информацией о специфике работы;

на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;

сообщать непосредственному руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;

сообщать в пределах своей компетенции непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;

на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

повышать свою квалификацию в установленном порядке;

на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.

ГЛАВА 4
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

11. Станочник широкого профиля несет ответственность:

за некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

совершение правонарушений в процессе своей деятельности - в соответствии с действующим законодательством;

причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

Наименование должности руководителя структурного подразделения

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

Визы

 

 

 

 

 

 

 

С инструкцией ознакомлен

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

(дата)

Примечание. Станочник широкого профиля более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (22 рабочих дня - теоретическое обучение; 40 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации 10 рабочих дней (3 рабочих дня - теоретическое обучение; 6 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: