Отзывы Слушателей
Обучение Отличное ;) Петрович отличный Мужик.. ...»
Андрей
Сегодня закончил обучение по базовой программе для перевозки опасных грузов, остался доволен. Преподаватель очень доступно излагает материал, учебные .. ...»
Александр
Прошел повышение квалификации! Отлично, теперь получаю более высокий оклад. Спасибо!.. ...»
Игнат
Хороший курс! Все понравилось... ...»
Николай

Переподготовка, повышение квалификации слесарь-ремонтника

$0.00
Модель: slesar-remontnik
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка, повышение квалификации слесаря-ремонтника с присвоением квалификационного разряда.

Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии (2-5 разряд),  могут пройти повышение квалификации.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ЕТКС

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматического, электрического инструмента и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ.

  1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
  2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
  3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
  4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
  5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
  6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
  7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
  8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
  9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
  10. Ограждения — снятие и установка.
  11. Прокладки — изготовление.
  12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
  13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
  14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
  15. Шпонки — опиливание.
  16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря-ремонтника более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ.

  1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
  2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
  3. Вентиляторы — ремонт и установка.
  4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
  5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
  6. Желоба для заливки чугуна — замена.
  7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
  8. Конвейеры металлические — замена роликов.
  9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
  10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
  11. Люнеты — ремонт.
  12. Магазины инструмента, устройства автоматической смены инструмента — ремонт, регулировка.
  13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
  14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
  15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
  17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
  18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
  19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
  20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
  21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
  22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
  23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
  24. Теплообменники — ремонт, сборка.
  25. Трубопроводы — разборка.
  26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
  27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
  28. Электропечи — разборка и ремонт.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10-му квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ.

  1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
  2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
  3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
  4. Виброгрохоты — замена сит.
  5. Газоходы — замена шиберов.
  6. Гидрозатворы скрубберов — регулировка.
  7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытания.
  8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
  9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
  10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
  11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
  12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
  13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
  14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
  15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
  16. Машины бурильные — монтаж и установка.
  17. Машины для литья под давлением — ремонт.
  18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
  19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
  20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
  21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
  22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
  23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
  24. Оборудование мазутное — ремонт.
  25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытания.

25а. Оборудование пассажирских канатных дорог — ревизия (проверка) и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода (аварийный привод) и других узлов, замена деталей, регулировка.

  1. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
  2. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
  3. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
  4. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
  5. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
  6. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
  7. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
  8. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытания.
  9. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7-му квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
  2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
  3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
  4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытания.
  5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
  6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
  7. Газодувки — капитальный ремонт и испытания.
  8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
  9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
  10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
  11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
  12. Машины для сортировки писем — ремонт.
  13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
  14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
  15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
  16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытания, регулировка и сдача.
  17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
  18. Механизмы гидроприводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
  19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
  20. Печи доменные — установка наклонного моста.
  21. Реакторы — ремонт.
  22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
  23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
  24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
  25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
  26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
  27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
  28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
  29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
  30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
  31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ.

  1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
  2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
  3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
  4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытания и сдача после ремонта.
  5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
  6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
  7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
  8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
  9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытания, сдача.

       9а. Оборудование пассажирских канатных дорог — гидроаппаратура высокого давления, системы автоматической безопасности аварийного привода, гидронатяжки несуще-тягового каната, гидравлической тормозной системы, насосы гидросистем, гидрораспределители — ремонт, наладка, регулировка.

  1. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
  2. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
  3. Печи трубчатые — испытания змеевика.
  4. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
  5. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
  6. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка.
  7. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
  8. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
  9. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытания.
  10. Станки электроимпульсные — ремонт.
  11. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
  12. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
  13. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
  14. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
  15. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
  16. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
  17. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

7-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК

8-й разряд

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

И Н С Т Р У К Ц И Я     

по охране труда для слесаря-ремонтника

Глава 1

                 ОБЩИЕ  ТРЕБОВАНИЯ  ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА.

1.К выполнению слесарных работ допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению этих работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе слесарь должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

2.Слесарь допускается к работе с применением электро- и пневмоинструмента после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению работ с этим инструментом.

Лица, допускаемые к работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений должны иметь группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса -  I группу по электробезопасности.

3. К управлению грузоподъемной машиной с пола или со стационарного пульта и к зацепке груза на крюк такой машины допускаются после соответствующего обучения, проверки знаний и  инструктажа  по управлению машиной и строповке грузов в установленном на предприятии порядке.

4.К работе на простейших станках (сверлильный и шлифовальный станки, механические ножницы и т.д.) допускаются слесари, знающие устройство станков, режим работы на них и правила безопасности выполнения работ.

5.К выполнению работ по пайке допускаются слесари после соответствующей подготовки, проверки знаний и получения допуска к выполнению этих работ. 

6. Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

7. Слесарь должен соблюдать требования по охране труда, также правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.

8.Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

9.Слесарь должен:

  • знать требования, изложенные в технологической инструкции, инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей оборудования и инструкциях по охране труда;
  • знать требования электро- и пожаробезопасности при выполнении работ, знать порядок действия при пожаре и уметь пользоваться средствами пожаротушения. Курить разрешается только в специально отведенных местах.
  • иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ и знать основные способы защиты от их воздействия; на слесаря могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
  • недостаточная освещенность рабочей зоны,
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны,
  • повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны ,
  • острые кромки, заусенцы и шероховатость инструментов и оборудования,
  • подвижные части производственного оборудования,
  • повышенный уровень шума на рабочем месте,
  • пожароопасность,
  • физические перегрузки

10.Правильно использовать и применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя, пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с «Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим организаций РБ».

Выдаваемые спецодежда,  спецобувь, СИЗ:

  • костюм х/бМиВуНм       - 12 мес.
  • сапоги кирзовые Мун200          - 12 мес.
  • куртка х/б на утепляющей прокладке Тн         - 36 мес.
  • брюки х/б на утепляющей прокладке   Тн- 36 мес.
  • рукавицы комбинированные  Ми        - до износа
  • сапоги кирзовые утепленные СлТн30 - 24 мес.

11.Слесарь обязан немедленно сообщить непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, ухудшении состояния своего здоровья, оказывать содействие по принятию мер для оказания необходимой помощи потерпевшим и доставки их в организацию здравоохранения.

12.Слесарь обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

13.Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

14.Соблюдать правила личной гигиены, знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

15..Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

16.Слесарь не должен появляться на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации в состоянии алкогольного, токсического и наркотического опьянения и не употреблять на рабочем месте, в рабочее время и на производственной территории алкогольные, токсические, психотропные, наркотические вещества.

17.Слесарь несет ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь за:

  • выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и настоящей инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности, проектов производства работ и технологических карт.

                              Глава 2

ТРЕБОВАНИЯ  ПО  ОХРАНЕ  ТРУДА  ПЕРЕД  НАЧАЛОМ РАБОТЫ.    

18.Организация рабочего места слесаря должна обеспечить безопасность выполняемых им работ.

Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать их и систематически очищать от мусора. Верстаки должны иметь жесткую и прочную конструкцию. Верстаки, станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экранами), защищающими людей от стружки и мелких частиц металла. В случае необходимости пользоваться защитными очками, щитками, экранами.

Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.) должны иметь ограждения с устройствами (рукоятками, скобами) для удобного  и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами пыли, защитными кожухами и электроблокировкой.

Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах.

При выполнении работ, связанных с подъемом и перемещением тяжелых деталей, узлов и заготовок, необходимо пользоваться специальными приспособлениями и подъемными механизмами.

Перед началом работы слесарь должен:

  • надеть и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

19.Перед применением необходимого для работы слесарного инструмента, слесарь должен проверить его и убедиться в том, что инструмент соответствует следующим требованиям:

  • слесарные молотки должны иметь слегка выпуклую, не косую и не обитую, без трещин поверхность бойка;
  • рукоятка молотка и другого инструмента ударного действия должны быть расклинены стальными завершенными клиньями. Поверхность ручки должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин, заусенцев и сучков;
  • напильники, шаберы, ножовки должны быть прочно закреплены в рукоятке заостренным нерабочим концом;
  • инструмент ударного действия (зубило, бородки, просечки) должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. На рабочем конце не должно быть повреждений. Рабочие поверхности ключей не должны иметь сбитых скосов, а рукоятки заусенцев. Губки ключей должны быть параллельными.

Перед началом работы с электроинструментом слесарь должен:

  • убедиться в исправности кабеля и штепсельной вилки, целостности изоляции, рукоятки и крышки щеткодержателей, наличии защитных кожухов и их исправности, комплектности и надежности крепления деталей, четкости работ выключателей, а также проверить работу электроинструмента на холостом ходу.

20.Перед применением пневматического инструмента слесарь должен:

  • убедиться в том, что вставной инструмент правильно заточен, не имеет повреждений, трещин, выбоин и заусениц, хвостовик не имеет неровностей, плотно пригнан и правильно центрирован, корпус пневмоинструмента не имеет трещин, резиновые шланги не имеют повреждений, присоединение шлангов к пневматическому инструменту и соединение между собой сделано прочно с помощью ниппелей и штуцеров и стяжных хомутов, и не пропускают воздух. Крепить шланги проволокой запрещается. Пневматический инструмент перед началом работы должен быть проверен на холостом ходу.

21.Перед включением станка слесарь должен:

  • убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;
  • убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих работе;
  • проверить наличие и исправность ограждений, токоведущих частей и заземляющих устройств.

22.Перед началом работы с грузоподъемными механизмами слесарь должен:

  • проверить исправность грузозахватных приспособлений;
  • исправность основных деталей и узлов грузоподъемных механизмов;
  • убедиться в наличии ограждений и защитных приспособлений на движущихся частях.

                                         Глава 3

ТРЕБОВАНИЯ  ПО ОХРАНЕ  ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.

23.Работы производить после полной остановки вращающихся частей.

24.При ремонте, связанном с изменением массы ротора любого вентилятора, дымососа, необходимо произвести балансировку рабочего колеса.

25.При ремонте вентиляторов проверять величину вибраций ходовой части и при возникновении вибраций, превосходящей 0,2 мм, производить уравновешивание рабочего колеса. Дисбаланс и возникновение вибраций дымососов происходят при неравномерном валовом износе рабочего колеса и часто приводят к аварии.

26.При сборке и монтаже вентиляторов, дымососов следить за исправным состоянием болтовых и фланцевых соединений деталей направляющего аппарата, тяг дистанционного управления и других узлов и деталей.

27.При удалении клина из матричного узла следует пользоваться соответствующим инструментом.

28.Ремонт трубопроводов производится после удаления торфяной пыли, сушенки и влажной уборки.

29.При снятии или выпресовке деталей необходимо пользоваться специальными съемниками или надставками, надежно удерживающими с помощью держалки.

  • при снятии бункера пресса необходимо приготовить надежные леса и не допускать поворота бункера после удаления болтов крепления, производство ремонта, монтажа и демонтажа оборудования без разработки и выполнения мероприятий по обеспечению безопасности запрещается.

30.Осмотр, разборку, ремонт шлюзовых затворов, питателей, элеваторов, шнеков, лебедок и других механизмов разрешается производить только в том случае, когда отключен электропривод и вывешен плакат «Не включать – работают люди».

31.При рубке металла запрещается работать без защитных очков, а при стесненном расположении рабочих мест – без защитных экранов. Запрещается работать с применением ударного инструмента без защитных очков

32.При опиливании предметов с острыми кромками нельзя поджимать пальцы рук под напильник при его обратном ходе.

33.Удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При необходимости следует применять ключи с длинными рукоятками.

34.Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов более чем на 0,3 мм. Применение подкладок при зазоре между плоскостями губок и головок болтов или гаек более допустимого запрещается.

35.При откручивании заржавленных болтов и гаек деталь следует прочно зажимать в тисках или укреплять на стенде.

36.При работе ножницами во избежание травмирования рук и для обеспечения свободного продвижения полос в штампах зазор между лезвиями ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала. Применение вспомогательных рычагов для удаления ручек ручных ножниц запрещается.

37.При работе на станках слесарь должен соблюдать следующие требования безопасности:

  • во время работы на станке слесарь должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстояния между планками не более 30 мм;
  • при установке и снятии со станка тяжелых изделий необходимо пользоваться подъемными механизмами;
  • удаление металлической стружки производить при помощи приспособлений (крючков, щеток). Убирать стружку руками запрещается.

38.Слесарь должен остановить станок и выключить электродвигатель в случае:

  • временного прекращения работы (даже на короткое время);
  • перерыва в подаче эл.энергии;
  • уборки, смазки, чистки, наладки станка;
  • обнаружении неисправности в электрооборудовании;
  • подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
  • установке, съема, крепления деталей, режущего инструмента, а также измерения обрабатываемой детали ручным измерительным инструментом.

39.При работе на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями работать в рукавицах запрещается.

40.Отходы и обрезки по мере накопления должны регулярно убираться.

41.Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными и незакрепленными ограждениями запрещается.

42.При обработке изделий, не закрепленных жестко на станке, шлифовальными кругами необходимо пользоваться подручниками. Если подручники неисправны или они отсутствуют, а также, если зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга больше половины толщины шлифуемого изделия (более 3 мм) работать на станке запрещается.

43.При работе на сверлильных станках все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы, и т.п.), закрепленные на столе сверлильного станка и крепиться в них.

При работе на сверлильном станке запрещается:

  • вставлять и вынимать сверло из шпинделя до полного прекращения его вращения, удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя;
  • использовать на станках сверла с изношенными конусами;
  • во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок.

                                Глава 4

ТРЕБОВАНИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ  РАБОТЫ.   

По окончании работ слесарь должен:

44.При работе с электроинструментом:

  • отключить электроинструмент от электрической сети;
  • вынуть вставной рабочий инструмент, тщательно протереть и смазать электроинструмент и вставной рабочий инструмент маслом;
  • сдать электроинструмент лицу, ответственному за его сохранность и исправность, или убрать его в специально отведенное место для хранения.

При работе с пневматическим инструментом:

  • закрыть запорную арматуру на воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент, отсоединить шланг от инструмента и от магистрали и свернуть его в кольца;
  • тщательно протереть и смазать пневматический и вставной рабочий инструмент маслом;
  • сдать или убрать пневматический инструмент и шланг в специально предназначенное для хранения место.

При работе с грузоподъемными механизмами:

  • освободить крюк от груза;
  • убрать съемные грузозахватные приспособления в отведенное для хранения место;

При работе с паяльной лампой:

  • погасить паяльную лампу;
  • произвести стравливание давления из резервуара лампы через заливную пробку только после того, как лампа остыла;
  • снять горелку с резервуара лампы;
  • убедиться, что на месте работы не осталось горящих предметов;
  • сдать лампу в предназначенное для хранения место;

При работе на станке:

  • выключить станок и обесточить оборудование;
  • снять со станка стружку и металлическую пыль;
  • смазать трущиеся части станка;
  • аккуратно сложить готовые детали и заготовки;

45.Привести в порядок рабочее место производства работ:

  • собрать ручной инструмент и защитные приспособления, привести их в порядок и убрать в отведенное для этого место;
  • посыпать пол влажными древесными опилками и затем подмести его;
  • обтирочные материалы, бывшие в употреблении, сложить в металлические ящики.

46.Сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы.

Снять спецодежду и спецобувь в специально отведенные  места.

                                               Глава 5

ТРЕБОВАНИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.      

47.При возникновении пожара слесарь обязан:

  • немедленно прекратить работу;
  • принять меры по обеспечению электрооборудования;
  • принять меры по оповещению и удалению людей из опасной зоны;
  • приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения

Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загорания электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением, при необходимости вызвать пожарную команду.

48.При несчастном случае (травмировании, отравлении, поражении электрическим током, внезапное заболевание) слесарь обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему в соответствии с «Инструкцией по оказанию первой помощи пострадавшему».

Слушатели
Категория слушателей рабочие
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения очная (групповая и индивидуальная)
Срок теоретического обучения 15 дней - при переподготовке; 10 дней -при повышении квалификации
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии (документ государственного образца)
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2017.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: