Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Обучение по профессии "Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования"

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: slesar-po-remontu-parogazoturbinnogo-oborudovanija
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка по профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» с присвоением 2-го квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура – перебивка сальников.

2. Баки – чистка.

3. Диски ротора турбины – очистка от заносов и ржавчины.

4. Каркасы обшивок корпусов машин – разборка и сборка.

5. Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

6. Муфты – разборка и сборка ограждения.

7. Подшипники – замена смазки.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

9. Сетки фильтров, водоприемников – чистка.

10. Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей – чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фаски – вырубка под сварку.

13. Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура низкого и среднего давления: маслопароводозапорная, регулирующая, предохранительная – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов – шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин – ревизия.

4. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

5. Компенсаторы – замена, установка.

6. Лопатки турбин – выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы – разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

8. Паропроводы среднего давления – замена прокладок.

9. Подогреватели сетевой воды – ремонт, замена трубок.

10. Подшипники опорные – определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

11. Подшипники скольжения и качения – замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся – ремонт и замена изношенных секций.

13. Фильтры – разборка, ремонт и сборка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ.

1. Арматура высокого давления – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Баки – вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Деаэраторы – ремонт разбрызгивающего устройства.

4. Диафрагмы – удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

5. Конденсаторы – химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания.

6. Маслоохладители – замена трубок.

7. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых – разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой.

8. Оборудование водоочистки – выявление дефектов на фильтрах, сосудах.

9. Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам.

10. Поверхности разъемов – шабрение.

11. Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок.

12. Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам.

13. Трубы – опрессовка.

14. Уплотнения надбандажные – замена сегментов уплотнений.

15. Установки газотурбинные – ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

16. Хвостовики лопаток паровых турбин – опиловка по размеру и шаблону.

17. Эжекторы паровые – разборка, ремонт и сборка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила статической и динамической балансировки роторов; основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила ведения такелажных работ.

Примеры работ.

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

2. Клапаны стопорные, регулирующие – разборка, ревизия, сборка.

3. Насосы главные масляные – разборка, ремонт, сборка.

4. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы – разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

5. Поршни компрессоров низкого и высокого давления – установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

6. Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью – разборка, ревизия, ремонт и сборка.

7. Системы регулирования турбин – ремонт и наладка узлов.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы – замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания.

9. Уплотнения диафрагменные и надбандажные – проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.

10. Установки газотурбинные – вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.

11. Фильтры – выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы; профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ.

1. Валы турбин – замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин – проверка на бой, замена диска.

3. Опорно-упорные подшипники турбин – ремонт, сборка.

4. Подшипники генераторов уплотняющие – ремонт, сборка.

5. Полумуфты роторов турбин – сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

6. Проточные части турбин – оптическая центровка.

7. Роторы турбин – центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

8. Системы регулирования турбин – ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Турбопитательные насосы с гидромуфтой – полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:

150–240 тыс. кВт –

7-й разряд

свыше 240 тыс. кВт –

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (15 рабочих дней - теоретическое обучение; 47 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: