Обучение по профессии "Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования"

Переподготовка по профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» с присвоением 2-го квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря по ремонту парогазотурбинного оборудования более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура – перебивка сальников.

2. Баки – чистка.

3. Диски ротора турбины – очистка от заносов и ржавчины.

4. Каркасы обшивок корпусов машин – разборка и сборка.

5. Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

6. Муфты – разборка и сборка ограждения.

7. Подшипники – замена смазки.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.

9. Сетки фильтров, водоприемников – чистка.

10. Соединения болтовые – разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей – чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фаски – вырубка под сварку.

13. Фильтры – чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; правила чтения чертежей и схем; технические условия на гидравлические испытания; правила включения и отключения трубопроводов различного назначения; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ.

1. Арматура низкого и среднего давления: маслопароводозапорная, регулирующая, предохранительная – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов – шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин – ревизия.

4. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.

5. Компенсаторы – замена, установка.

6. Лопатки турбин – выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы – разборка, ремонт отдельных деталей, сборка.

8. Паропроводы среднего давления – замена прокладок.

9. Подогреватели сетевой воды – ремонт, замена трубок.

10. Подшипники опорные – определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

11. Подшипники скольжения и качения – замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся – ремонт и замена изношенных секций.

13. Фильтры – разборка, ремонт и сборка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление возникающих дефектов и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта; основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

Примеры работ.

1. Арматура высокого давления – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

2. Баки – вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Деаэраторы – ремонт разбрызгивающего устройства.

4. Диафрагмы – удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

5. Конденсаторы – химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания.

6. Маслоохладители – замена трубок.

7. Насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых – разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой.

8. Оборудование водоочистки – выявление дефектов на фильтрах, сосудах.

9. Пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам.

10. Поверхности разъемов – шабрение.

11. Подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок.

12. Подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам.

13. Трубы – опрессовка.

14. Уплотнения надбандажные – замена сегментов уплотнений.

15. Установки газотурбинные – ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

16. Хвостовики лопаток паровых турбин – опиловка по размеру и шаблону.

17. Эжекторы паровые – разборка, ремонт и сборка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования; правила статической и динамической балансировки роторов; основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением; нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям; особенности сборки и центровки зубчатых передач; меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила ведения такелажных работ.

Примеры работ.

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

2. Клапаны стопорные, регулирующие – разборка, ревизия, сборка.

3. Насосы главные масляные – разборка, ремонт, сборка.

4. Насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы – разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой.

5. Поршни компрессоров низкого и высокого давления – установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

6. Сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью – разборка, ревизия, ремонт и сборка.

7. Системы регулирования турбин – ремонт и наладка узлов.

8. Теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы – замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания.

9. Уплотнения диафрагменные и надбандажные – проверка, подгонка и установка минимальных зазоров.

10. Установки газотурбинные – вскрытие цилиндров, ремонт, сборка.

11. Фильтры – выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ПАРОГАЗОТУРБИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию. Наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха. Кантовка верхних половин цилиндров турбин.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы; профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Примеры работ.

1. Валы турбин – замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин – проверка на бой, замена диска.

3. Опорно-упорные подшипники турбин – ремонт, сборка.

4. Подшипники генераторов уплотняющие – ремонт, сборка.

5. Полумуфты роторов турбин – сборка с проверкой коленчатости и маятниковости.

6. Проточные части турбин – оптическая центровка.

7. Роторы турбин – центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

8. Системы регулирования турбин – ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Турбопитательные насосы с гидромуфтой – полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:

150–240 тыс. кВт –

7-й разряд

свыше 240 тыс. кВт –

8-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7–8 разрядов.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: