Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Обучение по профессии "Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей"

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: slesar-po-remontu-oborudovanija-teplovih-setej
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка и повышение квалификации по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение  по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов и временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм. Ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря по ремонту оборудования тепловых сетей более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; способы слесарной обработки; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; общие сведения по материаловедению.

Примеры работ.

1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая – разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.

2. Болты – нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений.

3. Детали крепежные – очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.

4. Заглушки на трубопроводах – снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.

5. Компенсаторы сальниковые – разборка.

6. Крепления трубопроводов – осмотр и очистка, проверка на целостность.

7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина – изготовление.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка, вырубка по разметке.

9. Реперы теплового расширения – замена.

10. Трубы диаметром до 50 мм – изгибание по шаблону вручную и на станке.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов (в том числе предварительно изолированных), арматуры, компенсаторов диаметром до 400 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений. Выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы выполнения слесарных работ; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлические испытания; правила отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев; правила чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; основы механики, материаловедения, теплотехники.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная и регулирующая – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя.

2. Индикаторы коррозии – снятие, установка.

3. Каналы для прокладки теплопровода – демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.

4. Компенсаторы – ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.

5. Краны сальниковые, трехходовые – ремонт.

6. Металлоконструкции – изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).

7. Соединения фланцевые – замена прокладок.

8. Трубопроводы – установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.

9. Трубы диаметром до 400 мм – стыковка и подгонка труб под сварку.

10. Шайбы расходомерные – ремонт.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов (в том числе предварительно изолированных), арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой их. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска; правила испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная предохранительная – ремонт, настройка, испытания на плотность.

2. Задвижки – ремонт механического и электрического приводов.

3. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные – ремонт.

4. Компенсаторы сальниковые – ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка.

5. Насосы дренажные – разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

6. Поверхности разъемов – шабровка и притирка.

7. Соединения фланцевые различного типа – замена.

8. Трубы диаметром свыше 400 до 600 мм – изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов. Испытания и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов; классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации и испытания; причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров; требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением; инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования.

Примеры работ.

1. Арматура различных систем – разборка, ремонт, сборка и установка.

2. Детали фасонные из труб диаметром 600–1000 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 600–1000 мм – монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания.

4. Насосы сетевые и опрессовочные – статическая и динамическая балансировка ротора.

5. Насосы центробежные – монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт.

6. Трубы диаметром свыше 600 до 1000 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность. Подготовка сетей к пуску в эксплуатацию. Выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Проведение замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования; методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением; классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой; конструктивные особенности уплотнений; причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения; основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений; правила ухода, хранения и испытания их; причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

Примеры работ.

1. Арматура различных систем диаметром 1000–1400 мм – снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка.

2. Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 мм – изготовление и монтаж на трубопроводах.

3. Компенсаторы диаметром 1000–1400 мм – выявление дефектов, замена деталей, установка.

4. Трубопроводы диаметром 1000–1400 мм – прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания.

5. Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 мм – демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов диаметром свыше 1400 мм –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 51 рабочих день (18 рабочих дней - теоретическое обучение; 32 рабочих дня - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации 10 рабочих дней (3 рабочих дня - теоретическое обучение; 6 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: