Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Обучение по профессии "Слесарь механосборочных работ"

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: slesar-mehanosborochnih-rabot
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка, повышение квалификации по профессии «Слесарь механосборочных работ» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Слесарь механосборочных работ» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации-заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14-му квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ.

1. Автомобили - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач. 

2. Амортизаторы гидравлические - установка.

3. Бабки задние токарных станков - сборка.

4. Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка.

5. Валики фрикционов - установка.

6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место.

7. Веретена текстильных машин - обкатка.

8. Вилки шарнирного соединения - опиливание по вкладышу и скобе.

9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка.

10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. - шабрение.

10 а. Детали из стеклопластика простой конфигурации без проемов, сложных вырезов, изгибов периметра: панели, крышки с малоразвитой поверхностью, листы - механическая обработка.

11. Детали и соединения - гидравлическое испытание под давлением.

12. Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2.

13. Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

14. Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка.

15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление.

16. Каретки токарных станков - сборка.

17. Каркасы под турбины - сборка.

18. Корпуса подшипников - сборка под расточку.

19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

20. Крышки кожухов - пригонка и установка на станок.

21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т - сборка и испытания.

22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов.

23. Ножи агрегатов резки - правка.

24. Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

25. Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место.

26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка.

27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка.

28. Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытания под нагрузкой.

29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка.

30. Резервуары - испытания сжатым воздухом до предельного давления.

31. Сидения водителей - сборка и установка.

32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой.

33. Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка.

34. Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка.

35. Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков.

36. Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам.

37. Шкивы разъемные - сборка.

38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание.

39. Этажерки металлические - сборка.

40. Ящики аккумуляторные и инструментальные - сборка, клейка

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-му квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ.

1. Автомобили - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка и испытания на герметичность.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление - сборка и установка.

16. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

17. Двери выдвижные - изготовление.

18. Детали замков - изготовление.

18а. Детали из стеклопластика с прямоугольными или овальными проемами, без фигурных вырезов и изгибов периметра, с отверстиями одного диаметра: крышки, крылья, кожухи, подножки - механическая обработка.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

20. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

21. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытания.

24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники - сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

27. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

30. Колонки водомерные с приборами «Клинкер» - сборка, испытания, сдача.

31. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

32. Кожухи для обшивки - изготовление.

33. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

34. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

35. Компенсаторы - сборка и испытания.

36. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

37. Коробки передач - сборка и испытания.

38. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

39. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

41. Корпуса, кронштейны - шабрение.

42. Корпуса компрессоров - сборка.

43. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

44. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

45. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

46. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытания.

47. Лифты - сборка.

48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытания, сдача.

49. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

50. Насосы поршневые - сборка и испытания.

51. Обечайки - сборка с фланцами.

52. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

54. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

55. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

56. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

57. Панели сложной конструкции - изготовление.

58. Переходники резиновые - изготовление.

59. Плиты проверочные - шабрение.

60. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

62. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

64. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.

67. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

70. Редукторы якорных устройств - сборка.

71. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

72. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

73. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

74. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

76. Станины металлорежущих станков - шабрение.

77. Стойки блок-механизмов - опиливание.

78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

79. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.

81. Суппорты токарных станков - сборка.

82. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

83. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

84. Уплотнения сотовые - изготовление.

85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

87. Хлораторы - сборка и испытания.

88. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

89. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

90. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

91. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

92. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

93. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

94. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

95. Шины - изготовление по чертежам.

96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 кгс/см2.

98. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10-му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.

2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные - сборка.

8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.

13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.

14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов - монтаж и испытания.

15. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.

16. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.

17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.

18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.

19. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.

20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) - общая сборка.

20а. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: панели приборов, крылья, дверные накладки, кожухи, обтекатели, бамперы, детали интерьера кабины - механическая обработка и сборка.

21. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.

22. Детали с пазами и прорезями формы «ласточкин хвост» - слесарная обработка.

23. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.

24. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

25. Замки роялей - сборка.

26. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.

27. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.

28. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

29. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

30. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

31. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.

32. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см2  - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.

33. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

34. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.

35. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.

36. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/см2) - сборка, регулировка, испытания, сдача.

37. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.

38. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.

39. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см2 - сборка, регулировка, испытания, сдача.

40. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см2 - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

41. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.

42. Коробки центрального привода - сборка.

43. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.

44. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2-му квалитету.

45. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

46. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.

47. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.

48. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытания.

49. Крышки уплотнительные - сборка колец.

50. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.

51. Лабиринты - установка и запрессовка.

52. Манипуляторы - шабрение, притирка.

53. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.

54. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.

55. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

56. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.

57. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем - испытания.

58. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.

59. Механизмы планетарные - сборка.

60. Мосты задние автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.

61. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.

62. Муфты кулачковые - пригонка.

63. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.

64. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.

65. Нефтеподогреватели судовые - сборка.

66. Обоймы - сборка с ударным сегментом.

67. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.

68. Опоры двигателя - сборка.

69. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.

70. Ось передняя автомобилей БелАЗ - сборка и регулировка.

71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.

72. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

74. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

75. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.

76. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.

77. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

78. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

79. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.

80. Подставки для тарелок парных - сборка.

81. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.

82. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.

83. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.

84. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С - комплектование и сборка.

85. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

86. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.

87. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.

88. Пружины - тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.

89. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.

90. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.

91. Рессоры - сборка.

92. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.

93. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.

94. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.

95. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

96. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

97. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.

98. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.

99. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты - сборка.

100. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.

101. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

102. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

103. Установки фильтровальные - сборка.

104. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

105. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.

106. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.

107. Хоботы завалочных машин - сборка.

108. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытания.

109. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.

110. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/см2 - сборка.

111. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.

112. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.

113. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

114. Электрооборудование, пульты приборов тракторов - сборка, монтаж и испытания.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформации деталей; правила проверки станков на точность.

Примеры работ.

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.

10а. Особо сложные (ответственные) детали из стеклопластика с многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с большим количеством отверстий разного диаметра: панели приборов, дверные накладки, кожухи, бамперы, детали интерьера кабины - механическая обработка и сборка.

11. Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача.

24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 до 400 кгс/см2 - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные - замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки - подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати - сборка.

39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытаниями.

42. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытания и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе - испытания, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного валопровода - сборка, балансировка.

49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском ±0,01-0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки - обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на см2.

58. Подшипники качения и комбинированные - сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытания, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.

62. Роторы - статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.

64. Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы - сборка блокировки.

66. Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до 100 атм, - сборка, регулировка и испытания.

72. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс.

73. Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка.

74. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания.

75. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания.

76. Установки газотурбинные - сборка.

77. Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача.

78. Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

79. Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.

80. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка.

81. Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка.

82. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка.

83. Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность ±0,01 на 120 мм длины.

84. Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

85. Электропушки доменных печей - разборка, сборка.

СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ.

1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.

2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.

5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.

6. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.

7. Газотурбинные установки - регулировка.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (свыше 2000 л.с.) - сборка, регулировка, наладка.

9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытания, сдача.

10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытания, сдача.

11. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.

12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см2 - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.

14. Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка.

15. Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.

16. Кронштейны рулевого сервомотора - сборка.

17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытания, сдача.

18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.

20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.

21. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.

22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытания, сдача.

23. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.

24. Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей.

25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления.

26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины.

27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытания.

28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.

29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей.

30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытания, сдача.

31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.

32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытания и сдача.

33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.

34. Узлы гидроаппаратуры автомобилей особо большой грузоподъемности, работающих под давлением свыше 100 атм, - сборка, регулировка и испытания.

35. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытания и сдача.

36. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытания и сдача.

37. Счетчики температурных регуляторов, столы и головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.

38. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.

39. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.

40. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

41. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача.

42. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.

________________________________________________

(наименование организации)

 

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДЕНО

Протокол заседания

Приказ от ____________ № ______

профсоюзного комитета

 

от ______________ № ______

 

 

 

или

или

 

 

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДЕНО

Уполномоченное лицо по охране

Руководитель организации

труда работников организации

(заместитель руководителя организации,

_____________ ___________________

в должностные обязанности которого

       (подпись)           (фамилия, инициалы)

входят вопросы организации охраны труда)

_____________

_____________ ___________________

         (дата)

       (подпись)           (фамилия, инициалы)

 

_____________

 

         (дата)

 

 

Инструкция

 

по охране труда
для слесаря механосборочных работ

 

 

 

____________________________________________

(номер инструкции по охране труда либо другие ее реквизиты)

Глава 1
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К работе слесарем механосборочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую профессиональную подготовку и квалификацию, прошедшие в установленном порядке медицинский осмотр, инструктаж, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее - работник).

2. Работник обязан:

соблюдать требования настоящей Инструкции;

соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах);

заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации;

немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения;

правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

проходить предварительный (при поступлении на работу), периодический и внеочередные медицинские осмотры;

незамедлительно письменно сообщать нанимателю либо уполномоченному должностному лицу работодателя об отказе от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему средств индивидуальной защиты (СИЗ), непосредственно обеспечивающих безопасность труда, о мотивах отказа подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка;

выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой ему известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья;

знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг;

выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

знать конструкцию и соблюдать требования технической эксплуатации применяемого инструмента, оснастки и оборудования;

знать в соответствии с квалификацией: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей; конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время.

4. В процессе работы на работника могут оказывать воздействие следующие вредные и (или) опасные производственные факторы:

подвижные части производственного оборудования;

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

разрушающиеся конструкции;

отлетающие частицы, осколки металла и других материалов;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

отсутствие или недостаток естественного света;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

В зависимости от условий труда на работника могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы.

5. Работник обеспечивается СИЗ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.

 

Наименование СИЗ

Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам

Срок носки в месяцах

Костюм хлопчатобумажный

ЗМи

12

Головной убор

 

12

Ботинки кожаные с защитным носком

Мун200

12

Рукавицы комбинированные
(перчатки трикотажные)

Ми

До износа

Перчатки резиновые

Вн

До износа

Очки защитные

ЗП

До износа

Каска защитная

 

24

При работе с виброинструментом дополнительно:

рукавицы антивибрационные

Мв

До износа

наушники противошумные

 

До износа

Зимой на наружных работах и при работе в неотапливаемых помещениях дополнительно:

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

Тн

36

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

Тн

36

подшлемник зимний

 

24

валяная обувь

Тн20

48

галоши на валяную обувь

 

24

В остальное время года на наружных работах дополнительно:

плащ непромокаемый

Вн

Дежурный

сапоги резиновые

В

24

 

При необходимости могут бесплатно выдаваться дополнительные средства для защиты:

глаз от воздействия пыли, твердых частиц и т. п. - защитные очки или лицевые щитки;

органов слуха от воздействия шума - наушники или вкладыши противошумные;

органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов - респираторы или противогазы;

при работе на высоте - пояс предохранительный.

6. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Глава 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

7. Перед началом работы необходимо:

проверить годность к эксплуатации и применению СИЗ;

подготовить рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы и места складирования;

проверить комплектность и исправность оборудования, приспособлений и инструмента, эффективность работы вентиляционных систем, местного освещения, средств коллективной защиты (защитного заземления (зануления) электрооборудования, устройств оградительных, предохранительных, тормозных, автоматического контроля, сигнализации и др.).

8. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

Глава 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

9. Работник обязан:

выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением);

пользоваться только тем инструментом, оснасткой, приспособлениями и оборудованием, работе с которыми он обучен;

соблюдать последовательность выполнения производственных операций и переходов;

выполнять с применением инструмента, приспособлений и оборудования только ту работу, для которой они предназначены;

не загромождать рабочее место, проходы и проезды;

не допускать на свое рабочее место и к выполнению работ посторонних лиц;

во время выполнения работ не отвлекать других и самому не отвлекаться на посторонние дела и разговоры;

соблюдать правила перемещения в помещениях и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

10. Транспортирование снятых узлов и деталей оборудования массой более 15 кг вручную следует производить с помощью грузовых тележек, исключающих их опрокидывание при движении, смещение и (или) падение.

11. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закреплять в губках тисков. При установке (съеме) детали в тиски нужно удерживать ее во избежание падения.

12. Не допускается работа с тисками без губок или имеющими на планках губок сработанную насечку.

13. Не допускается работа на настольных сверлильных станках, не оборудованных устройством, имеющим противовес или пружину для возврата шпинделя станка в исходное положение.

14. При обработке на настольных сверлильных станках заготовок, деталей и изделий необходимо устанавливать их в тисках, кондукторах и других приспособлениях и надежно крепить на столе станка.

15. Нельзя удалять стружку или опилки руками. Стружку и опилки следует удалять после полной остановки оборудования специальными крючками или щетками-сметками.

16. Необходимо надевать ремни на шкивы с помощью специальных приспособлений.

17. Инструмент на рабочем месте следует располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.

18. Переносить инструмент к рабочему месту нужно только в специальной сумке или ящике.

19. Все детали и узлы оборудования при монтаже и демонтаже надо надежно и устойчиво укладывать с применением подкладок на заранее подготовленные места. Между снятыми частями и около оборудования следует оставлять свободные проходы и свободные площади, необходимые для выполнения работ. Ставить снятые части у оборудования или прислонять их к стенам не допускается.

20. Для выполнения работ на высоте при отсутствии стационарных площадок и галерей нужно использовать передвижные площадки, переносные лестницы, лестницы-стремянки, леса, подмости.

21. Работать неисправным инструментом, а также самому разбирать, регулировать и ремонтировать его не допускается.

22. При работе с инструментом ударного действия и абразивным инструментом следует пользоваться защитными очками или лицевыми щитками.

23. При резке металла с помощью ручной ножовочной рамки по металлу необходимо следить за тем, чтобы ножовочное полотно было прочно закреплено и достаточно натянуто.

24. Не допускается эксплуатировать ножницы при наличии хотя бы одного из следующих дефектов: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки и увеличения зазора между режущими кромками выше допустимой величины (в зависимости от толщины и пластичности материала).

25. Проверять совпадение отверстий при сборке деталей нужно только конусной оправкой или бородком.

26. При сборке узлов и агрегатов, их испытаниях на пневматических приспособлениях съем и укладку изделий следует производить только при полной неподвижности штока, находящегося в верхнем положении; нельзя поправлять деталь при работе штока, производить самостоятельно наладку и какие-либо исправления.

27. Пользоваться сжатым воздухом для обдува деталей и уборки рабочего места не допускается.

28. Не допускается:

перемещаться по неустановленным местам (проходам);

находиться под перемещаемым грузом и вблизи вращающихся частей машин;

пользоваться открытым огнем в местах хранения красок и растворителей, в местах приготовления окрасочных составов и производства работ с огнеопасными и взрывоопасными окрасочными составами;

поднимать грузы по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент;

подъем груза с использованием балок, ферм и других конструкций зданий и сооружений без разрешения руководителя работ;

сбрасывать с лесов инструменты и детали, работать около неогороженных движущихся механизмов, станков, открытых и неогражденных люков, отверстий, а также под работающими грузозахватными приспособлениями;

работать вблизи электрических устройств и электрических проводов, если они не выключены или не ограждены.

29. Вспомогательные операции (уборка, смазка, чистка, смена инструмента и приспособлений, регулировка оградительных, предохранительных и тормозных устройств и т. п.), а также работы по техническому обслуживанию машин и оборудования необходимо выполнять при выключенном двигателе. При этом оборудование надо отключать от всех источников энергии и принимать меры против случайного включения.

30. При сборке, регулировке, монтаже, демонтаже, испытаниях узлов и механизмов не допускается:

работать со снятыми с оборудования заградительными и предохранительными устройствами, с открытыми дверками, крышками, кожухами;

поправлять ремни, цепи привода, снимать и устанавливать ограждения во время работы оборудования;

превышать допустимые скорости работы оборудования;

вводить руки в опасные зоны;

переносить (передвигать) включенное в электрическую сеть нестационарное оборудование;

отключать предусмотренные конструкцией оборудования блокировочные устройства и снимать блокировки механическим путем (замыкая контакты или воздействуя на них какими-либо предметами);

оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц;

складывать на оборудование инструмент, продукцию, тару;

снимать сменные механизмы с оборудования при включенном электродвигателе.

31. При запрессовке деталей на гидравлических и винтовых механических прессах необходимо:

проверить крепление деталей и шлангов;

прочистить каналы для смазки и выхода воздуха;

проверить состояние защитных устройств.

32. Включать пресс на рабочий ход можно только после того, как заготовка будет правильно уложена, а руки выведены из опасной зоны.

33. При движении ползуна пресса нельзя поправлять заготовку, даже если она неправильно уложена, в этом случае следует быстро выключить пресс.

34. Укладку деталей нужно производить только при полной остановке ползуна в верхнем положении.

35. При укладке заготовок и снятии деталей держать ногу на педали включения пресса не допускается.

36. Необходимо следить, чтобы педаль пресса была ограждена и не произошло самовключение пресса от случайно упавших на нее деталей или инструмента.

37. При сборке деталей под прихватку и сварку при сварочных работах внутри емкостей освещение осуществляется с помощью ручных переносных светильников напряжением 12 В взрывозащитного исполнения.

38. Не допускается исправлять электропроводку, рубильники, электрические дрели, устанавливать и менять электролампы, а также присоединять концы проводов к рубильникам и распределительным устройствам.

39. Прикасаться к неизолированным проводам, арматуре общего освещения, к оборванным электропроводам, клеммам и другим легкодоступным токоведущим частям, открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок) и снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования не допускается.

40. При обнаружении неисправных выключателей, электрических проводов с поврежденной изоляцией, а также при всех случаях ударов электротоком необходимо немедленно прекратить работы и об обнаруженных неисправностях сообщить руководителю работ.

Глава 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

41. По окончании работы работники обязаны:

инструмент, оснастку и другие приспособления, применяемые в работе, убрать в место хранения;

снять специальную одежду, специальную обувь и другие СИЗ, очистить и убрать в предназначенное для них хранения место;

вымыть руки и лицо водой с мылом, при возможности принять душ.

42. После окончания работы с электроинструментом следует:

отключить питающий переносной провод от электросети;

свернуть переносной провод в аккуратные кольца;

протереть электроинструмент, очистить его от стружки и металлической пыли.

43. После окончания работы с пневмоинструментом необходимо:

закрыть вентиль на воздушной магистрали и отсоединить от нее шланг;

вынуть вставной инструмент;

отсоединить шланг от пневмоинструмента и свернуть его в аккуратные кольца;

тщательно протереть и смазать специальным маслом пневмоинструмент и вставной сменяемый инструмент.

44. Обо всех недостатках, выявленных во время выполнения работы, работники обязаны сообщить руководителю работ.

Глава 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

45. В случае возникновения аварийной ситуации следует:

прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

сообщить о случившемся руководителю работ;

обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни;

принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);

принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.

46. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

47. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо, для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

48. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего (эвакуации потерпевшего из емкостного сооружения), оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения;

сообщить о происшествии руководителю работ или другому должностному лицу нанимателя.

49. При авариях и несчастных случаях на производстве следует обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это возможно и не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

50. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности - доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения.

СОГЛАСОВАНО

 

Руководитель службы охраны труда

Руководитель структурного

(специалист по охране труда

подразделения организации

или специалист, на которого

_____________ ____________________

возложены соответствующие
обязанности по охране труда) либо
руководитель юридического лица
(индивидуальный предприниматель),
аккредитованного (аккредитованный)
на оказание услуг в области охраны труда

       (подпись)            (фамилия, инициалы)

_____________ ___________________

 

       (подпись)          (фамилия, инициалы)

 

Примечание. Инструкция по охране труда оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 176.

Средства индивидуальной защиты приведены в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, занятым в машиностроении и металлообрабатывающих производствах, утвержденными постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.11.2003 № 150.

Данная инструкция носит рекомендательный характер, поэтому при ее применении надлежит учитывать специфику деятельности организации.

 

От редакции «Бизнес-Инфо»

С 28 июня 2020 г. постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.04.2020 № 44 исключено приложение 1 к Инструкции № 176. При разработке инструкций по охране труда следует руководствоваться п.251 Инструкции № 176.

 

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (22 рабочих дня - теоретическое обучение; 40 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации до 18 рабочих дней (до 5 рабочих дней - теоретическое обучение; до 12 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: