Обучение по профессии "Прессовщик"

Переподготовка, повышение квалификации по профессии «Прессовщик» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии «Прессовщик» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРЕССОВЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка форм на стеллажи пресса, выгрузка продукции, упаковка) под руководством прессовщика более высокой квалификации. Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; режим прессования.

ПРЕССОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования (трамбования) химических технических нитей. Выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивка форм, установка их на стеллажи пресса, упаковка продукции и др.). Чистка и смазка оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; режим прессования и правила его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и продукции.

ПРЕССОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования сырья, контактной массы, отходов химического производства, пленки, поролона и др. на прессах различных конструкций. Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда, настройка пресса по заданной толщине прессованного материала. Съем отработанных изделий, укладка, упаковка и передача на склад или дальнейшую обработку. При прессовании контактной массы - подготовка сырья и материалов, фильтрация, сушка. Прессование, сушка продукта. При прессовании крошки каучука - взвешивание крошки на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и продукции; стандарты и технические условия на сырье и продукцию; правила отбора проб.

ПРЕССОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования пластин из искусственной кожи, термопластических материалов, бумаг, пропитанных синтетическими смолами на гидравлических прессах; прессование сырья, материалов с одновременным руководством прессовщиками более низкой квалификации. Выбор режимов прессования в зависимости от марки пластины. Покрытие скомплектованных пластин лицевой пленкой, перекладка их стальными листами. Загрузка кассет в пресс, прессование. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование низкого и высокого давления. Выгрузка отпрессованных пластин. Прием оборудования из ремонта.

Должен знать: сущность технологического процесса; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства полуфабриката и продукции; стандарты и технические условия на полуфабрикаты и продукцию.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: