Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Переподготовка по профессии "Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата"

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: operator-okrasochno-sushilnoi-linii-i-agregata
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка рабочих по профессии "Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата" с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии "Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата" проводится как в учреждении образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА

3-й разряд
 

Характеристика работ. Подача краном листового и профильного металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной линии. Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии. Пуск и останов конвейера. Настройка на рабочий режим цепного реверсивного транспортера для перемещения металла, изделий и деталей. Заправка дробеметных установок дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе работы. Приготовление грунтов с подбором необходимых компонентов. Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров, пылеулавливателей, окрасочно-сушильной камеры, грунтопровода, грунтораспылителей и другого обслуживаемого оборудования. Подналадка и профилактическое обслуживание механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы заправки дробеметных установок и окрасочно-сушильной камеры и агрегата; правила подачи металла, изделий и деталей; способы приготовления грунтов; приемы очистки и промывки обслуживаемого оборудования; правила подналадки и ремонта обслуживаемых механизмов.

ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА

4-й разряд
 

Характеристика работ. Ведение процесса предварительной и окончательной очистки в дробеметных установках от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия листового и профильного металла, металлических изделий и деталей на окрасочно-сушильной линии с пульта управления. Нагрев обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной печи. Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно-измерительных приборов температурного режима нагревательной печи для обеспечения заданных параметров согласно технологическому процессу. Контроль качества окрасочного слоя. Наладка и текущий ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

 ОПЕРАТОР ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНОЙ ЛИНИИ И АГРЕГАТА

5-й разряд
 

Характеристика работ. Ведение процесса окраски и сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления. Регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства. Комплектование деталей, узлов на покраску, завешивание деталей, узлов, подвесок на конвейер, съем их с конвейера после окраски и укладывание в контейнеры, стеллажи и др. Изолирование в деталях и узлах поверхностей, не подлежащих окраске, снятие изолирующих материалов и защитных приспособлений. Замена и корректировка растворов в ваннах агрегата для химической подготовки поверхностей деталей и узлов под окраску. Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в камере окрасочно-сушильной линии (в камерах окраски, сушки и полимеризации покрытий) с пульта управления. Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и системой масло- и краскоподачи. Сортировка обработанного металла с определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных данных. Содержание агрегата и линии в исправном состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе механизмов. Нанесение лакокрасочных покрытий на детали и узлы при помощи краскораспылителей. Нанесение порошковых материалов на детали и изделия при помощи электро- и трибостатистических краскораспылителей. Устранение дефектов покрытий. Регулирование параметров окрасочного оборудования, влияющих на толщину и внешний вид покрытия. Нанесение надписей, знаков и рисунков на окрашенные изделия. Зачистка контактных поверхностей подвесок, крючков и приспособлений. Выполнение стропальных работ. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку; схему автоматического управления агрегата и линии; системы механизмов пневматической и электростатической окраски; систему смазок и гидросистему; виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы; сортамент и сертификат металлов; причины неисправностей в работе механизмов агрегата, линии и способы их устранения.

 

____________________________________
               (наименование организации)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ
_____________________ № ____________
_____________________
       (место составления)

УТВЕРЖДАЮ

 
(наименование должности руководителя организации)
______________ _________________________
        (подпись)               (расшифровка подписи)
______________
           (дата)

оператору окрасочно-сушильной линии и агрегата

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата является рабочим.
2. Оператором окрасочно-сушильной линии и агрегата может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Металлопокрытия и окраска» (утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда.
3. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения).
4. В своей деятельности оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата руководствуется:
техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных оператору окрасочно-сушильной линии и агрегата;
приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя;
настоящей инструкцией.
5. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 3-го разряда должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
способы заправки дробеметных установок и окрасочно-сушильной камеры и агрегата;
правила подачи металла, изделий и деталей;
способы приготовления грунтов;
приемы очистки и промывки обслуживаемого оборудования;
правила подналадки и ремонта обслуживаемых механизмов.
(5. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 4-го разряда должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов.
5. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда должен знать:
устройство, кинематические, электрические схемы и конструкции узлов и механизмов окрасочно-сушильного агрегата и камеры окрасочно-сушильной линии;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов;
систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку;
схему автоматического управления агрегата и линии;
системы механизмов пневматической и электростатической окраски;
систему смазок и гидросистему;
виды, свойства смазочных материалов и жидкостей гидросистемы;
сортамент и сертификат металлов;
причины неисправностей в работе механизмов агрегата, линии и способы их устранения.)
6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата также должен знать:
технологический процесс выполняемой работы;
правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
технологические регламенты и нормативы при производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг);
нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;
требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;
виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
характеристики опасных и вредных производственных факторов;
указания по безопасному содержанию рабочего места;
основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения;
действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте (участке, цехе);
правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;
основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений;
формы и системы оплаты труда, установленные в организации;
основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.
7. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации, поддержанием чистоты и порядка на территории организации и непосредственно на рабочем месте.
8. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности.
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ
9. Оператору окрасочно-сушильной линии и агрегата 3-го разряда поручается:
9.1. Подача краном листового и профильного металла, металлических изделий и деталей к приемному столу окрасочно-сушильной линии.
9.2. Управление работой механизмов подъема и опускания металла, изделий и деталей на транспортер приемного стола окрасочно-сушильной линии.
9.3. Пуск и останов конвейера.
9.4. Настройка на рабочий режим цепного реверсивного транспортера для перемещения металла, изделий и деталей.
9.5. Заправка дробеметных установок дробью; окрасочно-сушильной камеры, агрегата и красконагнетательных бачков лакокрасочными материалами в процессе работы.
9.6. Приготовление грунтов с подбором необходимых компонентов.
9.7. Очистка и промывка циклонов, гидрофильтров, пылеулавливателей, окрасочно-сушильной камеры, грунтопровода, грунтораспылителей и другого обслуживаемого оборудования.
9.8. Подналадка и профилактическое обслуживание механизмов.
(9. Оператору окрасочно-сушильной линии и агрегата 4-го разряда поручается:
9.1. Ведение процесса предварительной и окончательной очистки в дробеметных установках от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия листового и профильного металла, металлических изделий и деталей на окрасочно-сушильной линии с пульта управления.
9.2. Нагрев обрабатываемого металла, изделий и деталей в нагревательной печи.
9.3. Регулирование горения и поддержание с помощью контрольно-измерительных приборов температурного режима нагревательной печи для обеспечения заданных параметров согласно технологическому процессу.
9.4. Контроль качества окрасочного слоя.
9.5. Наладка и текущий ремонт обслуживаемых механизмов.
9. Оператору окрасочно-сушильной линии и агрегата 5-го разряда поручается:
9.1. Ведение процесса окраски и сушки узлов, механизмов, аппаратов, подвижного состава в окрасочно-сушильном агрегате с пульта управления.
9.2. Регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов: цепного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства.
9.3. Комплектование деталей, узлов на покраску, завешивание деталей, узлов, подвесок на конвейер, съем их с конвейера после окраски и укладывание в контейнеры, стеллажи и др.
9.4. Изолирование в деталях и узлах поверхностей, не подлежащих окраске, снятие изолирующих материалов и защитных приспособлений.
9.5. Замена и корректировка растворов в ваннах агрегата для химической подготовки поверхностей деталей и узлов под окраску.
9.6. Ведение процесса окраски и сушки после очистки в дробеметных установках листового и профильного металла, металлических изделий и деталей в камере окрасочно-сушильной линии (в камерах окраски, сушки и полимеризации покрытий) с пульта управления.
9.7. Автоматическое и полуавтоматическое управление электронасосной гидравлической станцией и системой масло- и краскоподачи.
9.8. Сортировка обработанного металла с определением и регистрацией марки стали, режимов плавки и других сертификатных данных.
9.9. Содержание агрегата и линии в исправном состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе механизмов.
9.10. Нанесение лакокрасочных покрытий на детали и узлы при помощи краскораспылителей.
9.11. Нанесение порошковых материалов на детали и изделия при помощи электро- и трибостатистических краскораспылителей.
9.12. Устранение дефектов покрытий.
9.13. Регулирование параметров окрасочного оборудования, влияющих на толщину и внешний вид покрытия.
9.14. Нанесение надписей, знаков и рисунков на окрашенные изделия.
9.15. Зачистка контактных поверхностей подвесок, крючков и приспособлений.
9.16. Выполнение стропальных работ.
9.17. Перемещение грузов вручную, на тележках и при помощи грузоподъемных механизмов, управляемых с пола.
9.18. Обработка на станках, доводка, тщательная отделка и сборка особо точных, ответственных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов.
9.19. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
9.20. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.)
ПРАВА
10. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата имеет право:
на обеспечение инструментом, средствами индивидуальной защиты, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;
на обеспечение информацией о специфике работы;
на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;
сообщать непосредственно руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;
в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;
на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;
повышать свою квалификацию в установленном порядке;
на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
11. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата несет ответственность:
за невыполнение (ненадлежащее выполнение) работ, перечисленных в настоящей инструкции;
несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;
необеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей;
причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.
 
Наименование должности руководителя  
структурного подразделения
______________ _________________________
          (подпись)               (расшифровка подписи)
  ______________
             (дата)
 
Визы  
С инструкцией ознакомлен
______________ _________________________
          (подпись)               (расшифровка подписи)
  ______________
             (дата)
 
Примечание. Оператор окрасочно-сушильной линии и агрегата более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).
 
 
Слушатели
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Программа
Тип программы Переподготовка
Форма обучения Дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 51 рабочий день (18 рабочих дней теоретическое обучение; 32 рабочих дня производственное обучение; 1 рабочий день экзамен)
Форма итоговой аттестации Квалификационный экзамен
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения Договорная
Варианты оплаты Предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: