Отзывы Слушателей
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим
Закончил курсы ADR в г.Гродно. Всё доступно и понятно. Девушки в офисе очень приятные и отзывчивые. СУПЕР!!! Всем буду советовать этот центр. Спасибо... ...»
Кирилл

Обучение по профессии "Лаборант по физико-механическим испытаниям"

$0.00
Модель: laborant-po-fiziko-mehanicheskim-ispitanijam
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка и повышение квалификации по профессии «Лаборант по физико-механическим испытаниям» с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение  по профессии «Лаборант по физико-механическим испытаниям» проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации - заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЛАБОРАНТ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Физико-механические испытания металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующими нормативными материалами. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра. Определение плотности гидростатическим взвешиванием. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений. Определение процента усадки и приклея. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний. Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям. Наладка приборов и аппаратов под руководством лаборанта по физико-механическим испытаниям более высокой квалификации. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки и пластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов. Ведение записей результатов контрольных испытаний.

Должен знать: классификацию физико-механических испытаний; основные физико-механические свойства испытуемых материалов; способы определения плотности электролита; методику подготовки образцов для испытаний; правила хранения и применения фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок; правила приготовления проявителя и фиксажа; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов; принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним; стандарты и технические условия на проведение испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; элементарные сведения об электрических свойствах неметаллических материалов; систему записи результатов испытаний.

ЛАБОРАНТ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Отбор проб испытуемых материалов и полуфабрикатов. Определение соответствия испытуемых образцов стандартам и техническим условиям. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях. Определение тонины помола, запесоченности, равномерности изменения объема, пластичности, сроков схватывания, объемной массы материалов и др. Подсчет величины нагрузок по размерам образцов. Определение температуры с помощью термопар при испытании образцов на термостойкость. Тестирование полуфабрикатов на соответствие эталону цвета. Монтирование термопары. Внесение поправок на температуру холодного спая. Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для определения модулей. Измерение магнитной проницаемости на баллистической установке. Внесение поправок на геометрические размеры образцов. Регулирование равномерности нагрева образцов по длине, контроль температуры нагрева термопарами. Измерение термопарным вакуумметром разрежения до 174–1,3 Па (до 1,31 – 10-2 мм рт.ст.). Смена масла в форвакуумном насосе. Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве. Графическое изображение результатов испытаний.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению; принцип действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости; основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра; методы определения фактических свойств образцов; основные свойства магнитных тел; термическое расширение сплавов; методику определения коэффициентов линейного расширения и критических точек на дилатометрах; методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров; упругие свойства металлов и сплавов; правила внесения поправок на геометрические размеры образцов; методы построения графиков; систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.

ЛАБОРАНТ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре. Проверка проволоки на гомогенность и термоэлектродвижущую силу с эталонами. Термостатирование холодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образцов. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре. Проверка комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции на стойкость к физико-механическим воздействиям. Определение коэффициентов кондиции для пересчета кондиционной массы сырья и полуфабрикатов. Испытания образцов готовой продукции на гигроскопичность, воздухопроницаемость, огнестойкость, водопроницаемость в динамических условиях, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, сферическое растяжение. Гравиметрическое определение толщины полуфабрикатов и готовой продукции мягких пластмасс. Определение плотности мягких пластмасс, эластомеров, искусственных и синтетических нитей, изготовленных из них изделий. Определение физических характеристик после периода электростатического полураспада, термической усадки и видимого блеска мягких пластмасс. Определение скорости потока термопластичных масс на экструзионном пластомере, фрикционных свойств, органолептических показателей мягких пластмасс. Настройка и испытания на разрывных машинах с электронным блоком управления плит древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП), испытания на прочность клееных изделий из древесины. Сборка аппарата и экстрагирование свободного формальдегида в плитах ДСП и ДВП. Определение водопоглощения и разбухания плит на жидкостных термостатах. Расчет рецептов на приготовление высокотемпературных масс и корректировка их в зависимости от изменения параметров сырьевых компонентов. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Определение предела текучести металла по диаграмме. Составление расчетных таблиц. Градуировка термопар и дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал. Измерение температуры грунтов ртутными инерционными термометрами. Проведение контрольных испытаний. Работа со светолучевыми осциллографами. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замеров. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа. Обработка осциллограмм. Проведение физико-механических испытаний сырья и готовой продукции при ее сертификации.

Должен знать: устройство пермеаметров, установок для определения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; правила технического обслуживания разрывной машины, электровлагомеров, аппаратов для экстрагирования формальдегида и др.; методики по определению гравиметрических толщин мягких пластмасс, плотности пластмасс, искусственных и синтетических нитей, скорости экструзии расплавленных смол, фрикционных характеристик и др. показателей, установленных стандартами и техническими условиями; ферро-, диа- и парамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля; основные методы определения магнитных свойств; методики работы на пермеаметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей и их устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определения теплопроводности и теплоемкости; величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальные напряжения; основы материало-, металловедения и термической обработки.

ЛАБОРАНТ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Физико-механические испытания различных видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям. Проведение различных нестандартных испытаний. Испытания готовых узлов, изделий и цепей, тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент. Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний. Тарировка регистрирующей и записывающей аппаратуры. Проведение испытаний с применением различных тензометров. Снятие кривых распада и переохлажденного аустенита на анизометре и температурных кривых при изготовлении контрольных термопар. Определение коэффициента линейного расширения на автоматических высокотемпературных дилатометрах. Определение тепловых свойств материалов на калориметрах с электронным нагревом. Определение декремента затухания образцов в интервале низких частот. Определение чистоты металлов после зонной плавки методом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия. Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами. Определение диффузного светопропускания мягких пластмасс, искусственных и синтетических нитей с использованием спектральных фотомеров; напряжения смачиваемости, комплексного модуля упругости с применением компьютерной технологии. Определение различного рода квазистатических характеристик мягких пластмасс. Реометрический анализ качества образцов. Заготовка и взвешивание образцов с точностью до 0,001 г. Управление работой безроторного виброреометра, вискозиметра при помощи контрольных модулей, встроенного компьютера с дисплеем. Распечатка и обсчет результатов испытаний в цифровом и графическом виде. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: методики проведения испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; методики по определению диффузного светопропускания, смачиваемости, модуля упругости и др.; правила построения кривых зависимости деформации от роста усилия при сжатии и растяжении; методы юстировки и набора компьютерных программ для определения комплексного модуля упругости и квазистатических характеристик мягких пластмасс; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; способы математической обработки экспериментальных данных; правила работы с жидким азотом; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

ЛАБОРАНТ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Проведение физико-механических испытаний для определения электропроводности и температурного коэффициента сопротивления в образцах микронного сечения повышенной сложности. Снятие термокинематических кривых на анизометре и дилатометре при температурах от –196 °С и выше. Определение тепловых свойств материалов методом электронной бомбардировки. Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей. Измерение электропроводности, теплопроводности, коэффициента термического расширения, коэффициента черноты при высоких температурах в вакууме и инертных средах. Снятие характеристик термоэлектродных материалов при криогенных температурах. Определение декремента затухания в области высоких частот и температур. Определение напряжения смачиваемости, микротомных срезов мягких пластмасс с применением тринокулярной микроскопии, построение кривых зависимости. Расчет кривых интегрирования функций яркости при определении светопропускания прозрачных мягких пластмасс. Разработка, координация и ведение производственной статистики различных нестандартных определений для мягких пластмасс. Участие в разработке методик на новые виды испытаний и метрологической аттестации установок.

Должен знать: принципы высокотемпературного нагрева; свойства материалов для высокотемпературных нагревателей; роль теплозащитных экранов; правила нагрева веществ электронной бомбардировкой; основные закономерности электронного нагрева и распределения температур по образцу при бомбардировке его электронами; методики определения физических свойств материалов при температурах выше 1000 °С; методы измерения высоких температур с помощью эталонных пирометров и градуировки термопар по ним; особенности устройства высокотемпературных установок; методы расчета кривых интегрирования при светопропускании; закономерности микронного распределения внутренних срезов мягких пластмасс; характеристики микротомных срезов; устройство и правила эксплуатации электронных микроскопов; пути уменьшения теплопотерь; методы учета теплопотерь и введения поправок на теплопотери при математической обработке результатов измерения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

(наименование организации)

 

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

________________ № ________

 

(место составления)

 

лаборанту по физико-механическим испытаниям

 

УТВЕРЖДАЮ

 

(наименование должности руководителя организации)

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

(дата)

ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Лаборант по физико-механическим испытаниям является рабочим.

2. Лаборантом по физико-механическим испытаниям может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики» (утвержден постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 33), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, подготовку по профессии или обучение безопасным приемам выполнения работ, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

3. Лаборант по физико-механическим испытаниям подчиняется непосредственно мастеру (бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).

4. В своей деятельности лаборант по физико-механическим испытаниям руководствуется:

техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных лаборанту по физико-механическим испытаниям;

приказами, распоряжениями руководителя организации;

указаниями руководителя структурного подразделения;

инструкцией по охране труда для лаборанта по физико-механическим испытаниям, утвержденной руководителем организации;

настоящей рабочей инструкцией.

5. Лаборант по физико-механическим испытаниям 2-го разряда должен знать:

классификацию физико-механических испытаний;

основные физико-механические свойства испытуемых материалов;

способы определения плотности электролита;

методику подготовки образцов для испытаний;

правила хранения и применения фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок;

правила приготовления проявителя и фиксажа;

порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов;

принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним;

стандарты и технические условия на проведение испытаний;

назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;

элементарные сведения об электрических свойствах неметаллических материалов;

систему записи результатов испытаний.

(5. Лаборант по физико-механическим испытаниям 3-го разряда должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению;

принцип действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости;

основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра;

методы определения фактических свойств образцов;

основные свойства магнитных тел;

термическое расширение сплавов; методику определения коэффициентов линейного расширения и критических точек на дилатометрах;

методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров;

упругие свойства металлов и сплавов;

правила внесения поправок на геометрические размеры образцов;

методы построения графиков;

систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.

5. Лаборант по физико-механическим испытаниям 4-го разряда должен знать:

устройство пермеаметров, установок для определения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров;

правила технического обслуживания разрывной машины, электровлагомеров, аппаратов для экстрагирования формальдегида и др.;

методики по определению гравиметрических толщин мягких пластмасс, плотности пластмасс, искусственных и синтетических нитей, скорости экструзии расплавленных смол, фрикционных характеристик и других показателей, установленных стандартами и техническими условиями;

ферро-, диа- и парамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля;

основные методы определения магнитных свойств;

методики работы на пермеаметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости;

методы измерения высокого вакуума;

методы определения течей и их устранения;

тепловые свойства металлов и сплавов;

методы определения теплопроводности и теплоемкости;

величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал;

пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальные напряжения;

основы материало-, металловедения и термической обработки.

5. Лаборант по физико-механическим испытаниям 5-го разряда должен знать:

методики проведения испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий;

принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний;

устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры;

устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров;

диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов;

методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов;

правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова;

методики по определению диффузного светопропускания, смачиваемости, модуля упругости и др.;

правила построения кривых зависимости деформации от роста усилия при сжатии и растяжении;

методы юстировки и набора компьютерных программ для определения комплексного модуля упругости и квазистатических характеристик мягких пластмасс;

свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов;

методику определения остаточного электросопротивления; способы математической обработки экспериментальных данных;

правила работы с жидким азотом;

основы дилатометрии в пределах выполняемой работы.

5. Лаборант по физико-механическим испытаниям 6-го разряда должен знать:

принципы высокотемпературного нагрева;

свойства материалов для высокотемпературных нагревателей;

роль теплозащитных экранов;

правила нагрева веществ электронной бомбардировкой;

основные закономерности электронного нагрева и распределения температур по образцу при бомбардировке его электронами;

методики определения физических свойств материалов при температурах выше 1 000 °С;

методы измерения высоких температур с помощью эталонных пирометров и градуировки термопар по ним;

особенности устройства высокотемпературных установок;

методы расчета кривых интегрирования при светопропускании;

закономерности микронного распределения внутренних срезов мягких пластмасс;

характеристики микротомных срезов;

устройство и правила эксплуатации электронных микроскопов; пути уменьшения теплопотерь;

методы учета теплопотерь и введения поправок на теплопотери при математической обработке результатов измерения.)

6. Наряду с требованиями, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний рабочего соответствующей квалификации, лаборант по физико-механическим испытаниям также должен знать:

технологический процесс выполняемой работы;

технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующих работ;

организацию труда на своем рабочем месте;

правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает; способы выявления и устранения возникающих неполадок текущего характера при производстве работ в необходимых случаях;

способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии в таких ремонтах;

нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

правила внутреннего трудового распорядка в организации;

правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.

7. Лаборант по физико-механическим испытаниям обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации.

8. Лаборант по физико-механическим испытаниям периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания доврачебной помощи при возникновении аварийных ситуаций.

ГЛАВА 2
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

9. Лаборанту по физико-механическим испытаниям 2-го разряда поручается:

9.1. Физико-механические испытания металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, приборах Роквелла, Бринелля и других в соответствии с действующими нормативными материалами.

9.2. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра.

9.3. Определение плотности гидростатическим взвешиванием.

9.4. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений.

9.5. Определение процента усадки и приклея.

9.6. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний.

9.7. Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям.

9.8. Наладка приборов и аппаратов под руководством лаборанта по физико-механическим испытаниям более высокой квалификации.

9.9. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки и пластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов.

9.10. Ведение записей результатов контрольных испытаний.

(9. Лаборанту по физико-механическим испытаниям 3-го разряда поручается:

9.1. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний.

9.2. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

9.3. Отбор проб испытуемых материалов и полуфабрикатов.

9.4. Определение соответствия испытуемых образцов стандартам и техническим условиям.

9.5. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях.

9.6. Определение тонины помола, запесоченности, равномерности изменения объема, пластичности, сроков схватывания, объемной массы материалов и др.

9.7. Подсчет величины нагрузок по размерам образцов.

9.8. Определение температуры с помощью термопар при испытании образцов на термостойкость.

9.9. Тестирование полуфабрикатов на соответствие эталону цвета.

9.10. Монтирование термопары.

9.11. Внесение поправок на температуру холодного спая.

9.12. Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для определения модулей.

9.13. Измерение магнитной проницаемости на баллистической установке.

9.14. Внесение поправок на геометрические размеры образцов.

9.15. Регулирование равномерности нагрева образцов по длине, контроль температуры нагрева термопарами.

9.16. Измерение термопарным вакуумметром разрежения до 174-1,3 Па (до 1,31-10-2 мм рт. ст.).

9.17. Смена масла в форвакуумном насосе.

9.18. Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний.

9.19. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве.

9.20. Графическое изображение результатов испытаний.

9. Лаборанту по физико-механическим испытаниям 4-го разряда поручается:

9.1. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы.

9.2. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре.

9.3. Проверка проволоки на гомогенность и термоэлектродвижущую силу с эталонами.

9.4. Термостатирование холодных спаев термопар.

9.5. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образцов.

9.6. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами.

9.7. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости.

9.8. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре.

9.9. Проверка комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции на стойкость к физико-механическим воздействиям.

9.10. Определение коэффициентов кондиции для пересчета кондиционной массы сырья и полуфабрикатов.

9.11. Испытания образцов готовой продукции на гигроскопичность, воздухопроницаемость, огнестойкость, водопроницаемость в динамических условиях, устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, сферическое растяжение.

9.12. Гравиметрическое определение толщины полуфабрикатов и готовой продукции мягких пластмасс.

9.13. Определение плотности мягких пластмасс, эластомеров, искусственных и синтетических нитей, изготовленных из них изделий.

9.14. Определение физических характеристик после периода электростатического полураспада, термической усадки и видимого блеска мягких пластмасс.

9.15. Определение скорости потока термопластичных масс на экструзионном пластомере, фрикционных свойств, органолептических показателей мягких пластмасс.

9.16. Настройка и испытания на разрывных машинах с электронным блоком управления плит древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП), испытания на прочность клееных изделий из древесины.

9.17. Сборка аппарата и экстрагирование свободного формальдегида в плитах ДСП и ДВП.

9.18. Определение водопоглощения и разбухания плит на жидкостных термостатах.

9.19. Расчет рецептов на приготовление высокотемпературных масс и корректировка их в зависимости от изменения параметров сырьевых компонентов.

9.20. Юстировка применяемых приборов и их настройка.

9.21. Определение предела текучести металла по диаграмме.

9.22. Составление расчетных таблиц.

9.23. Градуировка термопар и дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал.

9.24. Измерение температуры грунтов ртутными инерционными термометрами.

9.25. Проведение контрольных испытаний.

9.26. Работа со светолучевыми осциллографами.

9.27. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок.

9.28. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замеров.

9.29. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа.

9.30. Обработка осциллограмм.

9.31. Проведение физико-механических испытаний сырья и готовой продукции при ее сертификации.

9. Лаборанту по физико-механическим испытаниям 5-го разряда* поручается:

9.1. Физико-механические испытания различных видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям.

9.2. Проведение различных нестандартных испытаний.

9.3. Испытания готовых узлов, изделий и цепей, тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент.

9.4. Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний.

9.5. Тарировка регистрирующей и записывающей аппаратуры.

9.6. Проведение испытаний с применением различных тензометров.

9.7. Снятие кривых распада и переохлажденного аустенита на анизометре и температурных кривых при изготовлении контрольных термопар.

9.8. Определение коэффициента линейного расширения на автоматических высокотемпературных дилатометрах.

9.9. Определение тепловых свойств материалов на калориметрах с электронным нагревом.

9.10. Определение декремента затухания образцов в интервале низких частот.

9.11. Определение чистоты металлов после зонной плавки методом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия.

9.12. Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами.

9.13. Определение диффузного светопропускания мягких пластмасс, искусственных и синтетических нитей с использованием спектральных фотомеров; напряжения смачиваемости, комплексного модуля упругости с применением компьютерной технологии.

9.14. Определение различного рода квазистатических характеристик мягких пластмасс.

9.15. Реометрический анализ качества образцов.

9.16. Заготовка и взвешивание образцов с точностью до 0,001 г.

9.17. Управление работой безроторного виброреометра, вискозиметра при помощи контрольных модулей, встроенного компьютера с дисплеем.

9.18. Распечатка и обсчет результатов испытаний в цифровом и графическом виде.

9.19. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

 

_______________________

* Для присвоения лаборанту по физико-механическим испытаниям 5-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

9. Лаборанту по физико-механическим испытаниям 6-го разряда* поручается:

9.1. Проведение физико-механических испытаний для определения электропроводности и температурного коэффициента сопротивления в образцах микронного сечения повышенной сложности.

9.2. Снятие термокинематических кривых на анизометре и дилатометре при температурах от -196 °С и выше.

9.3. Определение тепловых свойств материалов методом электронной бомбардировки.

9.4. Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей.

9.5. Измерение электропроводности, теплопроводности, коэффициента термического расширения, коэффициента черноты при высоких температурах в вакууме и инертных средах.

9.6. Снятие характеристик термоэлектродных материалов при криогенных температурах.

9.7. Определение декремента затухания в области высоких частот и температур.

9.8. Определение напряжения смачиваемости, микротомных срезов мягких пластмасс с применением тринокулярной микроскопии, построение кривых зависимости.

9.9. Расчет кривых интегрирования функций яркости при определении светопропускания прозрачных мягких пластмасс.

9.10. Разработка, координация и ведение производственной статистики различных нестандартных определений для мягких пластмасс.

9.11. Участие в разработке методик на новые виды испытаний и метрологической аттестации установок.

 

_______________________

* Для присвоения лаборанту по физико-механическим испытаниям 6-го разряда требуется среднее специальное (профессиональное) образование.)

ГЛАВА 3
ПРАВА

10. Лаборант по физико-механическим испытаниям имеет право:

на обеспечение инструментом, СИЗ, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;

на обеспечение информацией о специфике работы;

на все предусмотренные законодательством Республики Беларусь социальные гарантии;

сообщать непосредственному руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;

в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;

на своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы;

повышать свою квалификацию в установленном порядке;

на отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени.

ГЛАВА 4
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

11. Лаборант по физико-механическим испытаниям несет ответственность за:

некачественное и несвоевременное выполнение работ и исполнение обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

несоблюдение правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

совершение правонарушений в процессе своей деятельности, причинение своими действиями материального ущерба организации - в соответствии с законодательством.

Наименование должности руководителя структурного подразделения

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

Визы

 

 

 

 

 

 

 

С инструкцией ознакомлен

 

 

 

 

(подпись)

 

(расшифровка подписи)

 

 

 

 

(дата)

Примечание. Лаборант по физико-механическим испытаниям более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.11 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.03.2004 № 34).

Рабочая инструкция оформлена в соответствии с требованиями СТБ 6.38-2016 «Унифицированные системы документации Республики Беларусь. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов» (утвержден постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.10.2016 № 83, входит в Унифицированную систему организационно-распорядительной документации (УСОРД), утвержденную приказом Департамента по архивам и делопроизводству Министерства юстиции Республики Беларусь от 28.11.2019 № 41).

Слушатели
Категория слушателей рабочие (служащие)
Программа
Тип программы переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (16 рабочих дней - теоретическое обучение; 46 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации 10 рабочих дней (3 рабочих дня - теоретическое обучение; 6 рабочих дней - производственное обучение; 1 рабочий день - экзамен)
Форма итоговой аттестации квалификационный экзамен
Выдаваемые документы свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения договорная
Варианты оплаты предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2020.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки:

(function(w,d,u){ var s=d.createElement('script');s.async=true;s.src=u+'?'+(Date.now()/60000|0); var h=d.getElementsByTagName('script')[0];h.parentNode.insertBefore(s,h); })(window,document,'https://cdn-ru.bitrix24.by/b8981429/crm/site_button/loader_6_qv9get.js');