Отзывы Слушателей
Оксана, здравствуйте! Спасибо за ваш отзыв!.. ...»
Мария
Обучаюсь в этом центре. Хочу высказать слова благодарности людям которые там работают. Очень квалифицированные специалисты и преподаватели, с высоким .. ...»
Оксана
ОАО «Мозырьсоль» выражает искреннюю признательность филиалу Вашего центра в г. Гомель за высокий профессионализм, доброжелательность, энтузиазм и ин.. ...»
Елена Алексеевна
Отучился в г.Гродно на водителя-международника. Очень быстро и качественно. Респект!!!.. ...»
Максим

Переподготовка, повышение квалификации электрослесаря по ремонту электрических машин

Варианты оплаты Скачать направление ( Юр.лица )
$0.00
Модель: elektroslesar-po-remonty-elektricheskih-mashin
Наличие: Есть в наличии

Переподготовка и повышение квалификации рабочих по профессии электрослесарь по ремонту электрических машин с присвоением квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение по профессии электрослесарь по ремонту электрических машин проводится как в учреждении образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

 

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

2-й разряд
 

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12–14-му квалитетам (5–7-му классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Упаковка электроизмерительных приборов, мерительного инструмента и аппаратуры для перевозки. Разборка, ремонт и сборка простых деталей и узлов электрических машин, приборов и вспомогательной аппаратуры с применением простого слесарного инструмента и приспособлений. Проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры. Несложные такелажные работы, связанные с перемещением отдельных деталей и узлов оборудования под руководством электрослесаря по ремонту электрических машин более высокой квалификации.
Должен знать: расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка; общие сведения об их устройстве и принципах работы; правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин; назначение и правила применения простого слесарного и мерительного инструмента, ремонтных приспособлений и такелажных средств; общие сведения о материалах, применяемых при ремонте электрических машин; простые электромонтажные схемы деталей и узлов; порядок и правила включения и отключения электрических машин; общие требования к грузоподъемным механизмам; сигнализацию при работе с кранами.
Примеры работ.
1. Болты – прогонка резьбы.
2. Генераторы – разборка и укладка настила при выемке ротора.
3. Коробки изоляторные электрофильтров – чистка опорных и проходных изоляторов.
4. Обмотки роторов – очистка витков до металлического блеска при переизолировке.
5. Обмотки статоров, роторов, якорей, полюсов – чистка изоляции.
6. Охладители – чистка и промывка крышек, изготовление уплотнительных прокладок.
7. Прокладки несложной конфигурации – вырубка и обработка.
8. Роторы – чистка и опиловка пазовых клиньев при перемотке, опрессовка воздухом центрального отверстия вала ротора и определение величины утечки.
9. Части лобовые обмоток статоров – притирка, обдувка сжатым воздухом.
10. Щетки – притирка на макете.

 ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

3-й разряд
 

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка электрических машин и относящейся к ним пускорегулирующей аппаратуры и электрофильтров. Центровка полумуфт электрических машин. Слесарная обработка деталей по 11–12-му квалитетам (4–5-му классам точности). Маркировка их. Составление чертежей и эскизов несложных деталей, электрических схем. Вычерчивание разверток несложных деталей и разметка их для заготовки материалов. Обработка изоляционных материалов. Пайка оловом, медью и серебряным припоем. Измерение сопротивления мегаомметром. Наладка и заправка слесарного и специального инструмента. Проверка и подготовка к работе ремонтных приспособлений и механизмов. Такелажные работы по перемещению узлов и деталей при помощи простых средств механизации.
Должен знать: конструкцию электрических машин; способы защиты их от воздействия внешней среды; различия между синхронными и асинхронными, явно- и неявнополюсными машинами; способы охлаждения турбогенераторов; общие сведения об изоляции электрических машин и нормы испытания изоляции; условия применения универсальных и специальных приспособлений и инструмента; систему допусков и посадок; требования к грузоподъемным машинам и механизмам; правила чтения несложных рабочих чертежей и электрических схем; общие сведения по электротехнике и механике.
Примеры работ.
1. Вкладыши – очистка внутренних поверхностей от заусенцев.
2. Газоохладители – подвальцовка и заглушка дефектных трубок.
3. Генераторы с воздушным охлаждением – разборка и сборка наружных и внутренних щитов, выемка и установка охладителей с помощью крана.
4. Катушки полюсные – проверка изоляции мегаомметром.
5. Коллекторы машин постоянного тока – продораживание.
6. Корпуса водородных уплотнений – изготовление и пайка пластикатовых шайб.
7. Обмотки статоров с водяным охлаждением – подготовка обмоток к испытанию и испытания на гидравлическое сопротивление по ветвям.
8. Отверстия – разметка и керновка на ответственных деталях.
9. Прокладки фасонные – вырубка и обработка.
10. Роторы с форсированным охлаждением обмоток – подготовка к испытанию на продуваемость.
11. Системы коронирующих электродов электрофильтров – армировка и установка опорных и проходных изоляторов.
12. Щеткодержатели и щетки – установка по контактным кольцам и коллектору.

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

4-й разряд
 

Характеристика работ. Текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров и т.п. Ремонт уплотняющих подшипников, газоохладителей и электрической части электрофильтров. Выполнение точных и сложных ремонтно-сборочных работ. Слесарная обработка деталей по 7–10-му квалитетам (2–3-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт оборудования присоединения генераторов, синхронных компенсаторов и т.п. Определение сортамента и качества материалов, применяемых при ремонте. Составление чертежей и эскизов. Подбор необходимой такелажной оснастки для подъема и перемещения узлов и деталей оборудования. Работы с помощью грузоподъемных машин и механизмов, специальных приспособлений. Определение неисправностей и дефектов оборудования и аппаратуры, способы их устранения.
Должен знать: правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин мощностью до 100 тыс. кВт; схемы электрических машин постоянного тока в зависимости от способа их возбуждения; схемы обмоток электрических генераторов; виды подшипников и уплотнений генераторов; марки щеток и область их применения; конструкцию роторов генераторов; назначение роторных бандажей; посадки цилиндрических соединений и их обозначения; общие сведения о сушке и пропитке обмоток; порядок ведения сложных такелажных работ; правила чтения сложных чертежей и эскизов, оформления нарядов допусков; общие сведения по изоляции электрических машин постоянного и переменного тока; повреждения в электрических машинах, способы их выявления и устранения; основы электротехники и механики.
Примеры работ.
1. Вентиляторы – снятие и установка.
2. Газоохладители – подвальцовка трубок в трубных досках.
3. Двигатели механизмов отряхивания электрофильтров – ревизия и ремонт.
4. Корпусы водородных уплотнений – шабровка разъемов и доработка уплотняющих канавок.
5. Машины постоянного тока – замена полюсов, снятие и надевание катушек на главные и дополнительные полюсы.
6. Механизмы для подъема щеток – разборка, ремонт, сборка и регулирование.
7. Обмотки статоров с водяным охлаждением – проведение гидравлических испытаний на плотность, устранение течи в шаровых ниппелях и армировке.
8. Обмотки якорей – проверка сопротивления изоляции по отношению к валу.
9. Пальцы траверс – ремонт изоляции, накатанной из кабельной бумаги.
10. Роторы электрических машин с явно выраженными полюсами – снятие и установка полюсов.
11. Статоры турбогенераторов – разборка и сборка системы водяного охлаждения.
12. Турбогенераторы – частичная переклиновка пазов обмотки статора; ревизия, сборка и разборка наружных и внутренних щитов.
13. Турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного поста контроля и сигнализации.
14. Фильтры висциновые – очистка и разрядка ячеек висциновым маслом.
15. Шпильки контрольные – снятие и установка, разметка, сверление и развертка отверстий.

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

5-й разряд
 

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка, реконструкция электрических машин постоянного и переменного тока, текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре электрических машин различной конструкции с воздушным, водородным и водяным охлаждением, в т.ч. реконструкция системы охлаждения обмоток статоров и роторов, перешихтовка активной стали и т.п. Слесарная обработка деталей по 6–7-му квалитетам (1–2-му классам точности) с подгонкой и доводкой. Ремонт и реконструкция токопроводов. Ремонт и замена контактных колец и коллекторов. Проверка вала на прогиб и износ шеек, центровка валов агрегатов. Сборка и наладка испытательных установок. Посадка деталей в горячем состоянии. Сложный ремонт такелажа и приспособлений. Руководство такелажными работами, связанными с разборкой узлов электрических машин. Выполнение сложных такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов, преобразователей и других вспомогательных устройств; порядок ведения работ по ремонту электрических машин больших мощностей; устройства средств теплового контроля и автоматики, аппаратуры газомасляной системы турбогенераторов с водородным охлаждением; нормы испытаний электрической прочности изоляции; правила ведения работ по выемке и вводу тяжелых роторов генераторов, по частичной и полной перемотке статорных и роторных обмоток; способы центровки и балансировки электрических машин; порядок ведения такелажных работ повышенной сложности.
Примеры работ.
1. Генераторы с водородным охлаждением – проверка газоплотности и уплотнения статоров.
2. Диски упорные валов роторов – обработка специальными приспособлениями (шлифмашинами), приемка после проточки.
3. Изоляция обмоток статора и ротора – измерение сопротивления постоянному току.
4. Коллекторы возбудителей – перепайка петушков.
5. Подшипники генераторов и возбудителей – проверка состояния изоляции.
6. Полумуфты – посадка на вал генератора с горячей запрессовкой.
7. Секции статорные генераторов – пайка в лобовых частях фосфористо-медным припоем с применением электропаечных ключей.
8. Системы коронирующих электродов электрофильтров – центровка коронирующих электродов относительно осадительных.
9. Сталь активная расточки статоров – осмотр, ремонт и уплотнение.
10. Статоры турбогенераторов мощностью 500 тыс. кВт и выше – замена верхнего поврежденного стержня.
11. Токопроводы – устранение течи и ремонт для всех типов генераторов.
12. Турбогенераторы мощностью до 300 тыс. кВт – полная переклиновка пазов обмотки статора, ремонт с выводом ротора и снятием бандажей.
13. Турбогенераторы типа ТВ-2-100-2 – установка немагнитных вставок на кронштейны статора.

ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

6-й разряд
 

Характеристика работ. Особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции электрических машин постоянного и переменного тока различной конструкции, мощности и напряжения с применением специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок. Реконструкция систем охлаждения генераторов по специальной технологии на генераторах любой мощности. Изготовление различных пресс-форм. Ремонт и испытания оборудования присоединения генераторов. Проведение испытаний и наладочных работ после ремонта электрических машин. Подготовка их к пуску в эксплуатацию. Организация работ по ремонту оборудования и его наладке, наладке ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение особо сложных такелажных работ.
Должен знать: объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний электрических машин и способы их проведения; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин различных типов; основные технические характеристики оборудования, приспособлений, инструмента, применяемых при ремонте; порядок расположения, назначение и конструкцию терморезистора для контроля температуры обмоток генераторов и электродвигателей; технологию проточки и шлифовки контактных колец роторов генераторов; назначение, состав и свойства эпоксидно-резольного лака; общие сведения по сопротивлению материалов.
Примеры работ.
1. Возбудители – наладка коммутации.
2. Гильзы роторные турбогенераторов – изготовление.
3. Роторы генераторов – выемка и заводка, снятие бандажей.
4. Роторы турбогенераторов – замена контактных колец, сидящих на изоляционном слое.
5. Системы жидкостного охлаждения обмоток статоров – ремонт.
6. Статоры турбогенераторов – замена верхнего поврежденного стержня, разборка и сборка системы водяного охлаждения.
7. Схемы электрической сушки генераторов большой мощности – сборка.
8. Турбогенераторы с водородным охлаждением – проверка газового и масляного постов контроля и сигнализации.
9. Уплотнения водородные – разборка и сборка.
10. Электрофильтры – проверка состояния активной части и опробование высоким напряжением.
При выполнении особо сложных и ответственных работ по ремонту и реконструкции генераторов и высоковольтных электродвигателей с термореактивной изоляцией и непосредственным жидкостным охлаждением обмоток ротора и статора –

7-й разряд

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

 

Слушатели
Категория слушателей Рабочие (служащие)
Программа
Тип программы Переподготовка, повышение квалификации
Форма обучения Дневная (групповая или индивидуальная)
Срок обучения по программе переподготовки 63 рабочих дня (22 рабочих дня теоретическое обучение; 40 рабочих дней производственное обучение; 1 рабочий день экзамен)
Срок обучения по программе повышения квалификации 10 рабочих дней (3 рабочих дня теоретическое обучение; 6 рабочих дней производственное обучение; 1 рабочий день экзамен)
Форма итоговой аттестации Квалификационный экзамен
Выдаваемые документы Свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии
Оплата
Стоимость обучения Договорная
Варианты оплаты Предоплата, отсрочка платежа, взаимозачет

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:


Переподготовка, повышение квалификации, обучающие курсы © 2021.

Онлайн ЗАЯВКА

ВНИМАНИЕ! Все поля обязательны к заполнению.

Ваше имя:

Ваш телефон:

Сообщение:

Введите числа с картинки: