Обучение по профессии Аппаратчик перегонки и ректификации спирта

Переподготовка по профессии «Аппаратчик перегонки и ректификации спирта» с присвоением 4-го квалификационного разряда. Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение Аппаратчика перегонки и ректификации спирта проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации-заказчика в любом регионе Беларуси. По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действия. Загрузка перегонных аппаратов. Регулирование подачи бражки, спирта-сырца, пара, воды с помощью запорно-регулирующей арматуры. Наблюдение за скоростью сгонки и давлением по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор готовой продукции, полупродуктов и побочных продуктов. Проверка концентрации спирта в бражке и барде. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции и потерями спирта в барде по анализам химической лаборатории и показаниям спиртоизмеряющих приборов. Регулирование количества начальной и конечной фракций. Отбор проб, определение качества получаемого спирта. Контроль за количеством выработанного спирта по спиртоизмеряющим приборам, систематическое снятие показаний счетчиков. Разгрузка и промывка установки по окончании сгонки. Ведение установленного учета.

Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики; технологию производства спирта на перегонных аппаратах периодического действия; теоретические основы перегонки и ректификации; методы отбора продуктов перегонки и правила ее обработки; нормы выхода продуктов; способы рационального расходования пара и воды; требования по охране труда, правила по обеспечению промышленной безопасности, санитарные нормы и правила, нормы и правила пожарной безопасности.

АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных и ректификационных установках непрерывного действия. Регулирование подачи бражки, спирта-сырца, воды с помощью запорно-регулирующей арматуры и средств автоматизированной системы управления, обеспечивающей автоматизированный мониторинг операций и автоматизированное управление ректификацией. Проверка объемной доли этилового спирта и качества ректифицированного спирта, объемной доли этилового спирта в барде и люцерной воде по показаниям контрольных спиртоизмеряющих приборов и физико-химическим анализам производственной лаборатории. Регулирование на основе качественных показателей спирта хода технологического процесса с применением средств автоматизированной системы управления технологическим процессом. Выявление неисправностей в работе оборудования и их устранение.

Должен знать: устройство брагоректификационных и ректификационных установок непрерывного действия, автоматизированной системы управления технологическим процессом; технологию производства спирта на брагоректификационных установках и ректификационных установках непрерывного действия; нормы расхода тепловой, электрической энергии и способы ее экономии.

АППАРАТЧИК ПЕРЕГОНКИ И РЕКТИФИКАЦИИ СПИРТА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перегонки и ректификации спирта на непрерывно действующих брагоректификационных установках в соответствии с регламентом. Загрузка установки бражкой, кратковременная остановка. Пуск установки, стяжка спирта, промывка, чистка установки. Корректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса с целью его оптимизации. Определение потерь спирта в барде и лютерной воде. Регулирование взаимосвязи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначения. Выбор наиболее экономичного режима работы установки по расходу пара и воды. Сдача установки в ремонт и прием ее из ремонта.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых установок и правила их эксплуатации; технологическую схему установки; новые более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок; схему трубопроводов; расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею; способы чистки поверхностей теплообменника; устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему автоматизации производственных процессов; способы устранения неисправностей в работе оборудования и нормализации технологического процесса.

Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке: